[实用新型]一种连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构有效
申请号: | 201420751064.0 | 申请日: | 2014-12-04 |
公开(公告)号: | CN204327926U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 李福利;李涛;秦磊;关荣鑫;刘中令 | 申请(专利权)人: | 郑州机械研究所 |
主分类号: | F16H57/029 | 分类号: | F16H57/029;F16J15/447 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明 |
地址: | 450001 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 采煤 掘进 减速器 输出 浮动 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及连续采煤机技术领域,更具体地是涉及一种连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构。
背景技术
连续采煤机是一种可以连续采掘煤炭的机械设备,它既可以用来开掘以煤为基岩的巷道,又可作为单独的采煤机使用,在我国很多大煤矿都有使用。主要由行走机构、掘进机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进,掘进机构中的切割头不断破碎基岩,然后由装运机构和转载机构将碎岩运走。
中国专利号CN201210564105.0,名称为一种减速器及安装此减速器的连续采煤机,公开了一种掘进机构的减速器,其主要结构是将两个输出轴的输出端通过联轴器连接在一起,然后带动外圈的切割头转动。从其附图中可以直接看出此结构中输出端的密封为浮动密封,但是其浮动密封是设在箱体径向外侧,也就是浮动密封的直径必须大于箱体此处的外沿直径,这就导致浮动密封的直径较大,浮动密封的直径越大其加工精度越差,成本越高;同时浮动密封设在箱体径向外侧其润滑方式只能是通过小间隙进油润滑,容易导致浮动密封失效,减速器损坏。
本实用新型是在上述现有技术基础上进行改进,设计一种优化的连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术中的不足,提供了一种可以降低成本、提高精度的连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。
一种连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构,包括箱体,箱体内安装有输出轴,输出轴用于连接联轴器的输出端外漏于箱体,输出轴的输出端由内向外依次套接有浮动密封座内圈、浮动密封座外圈、螺母;其中浮动密封座内圈、浮动密封座外圈共同形成一个支撑腔,支撑腔内设有浮动密封环和O形密封圈以形成浮动密封;浮动密封座外圈与输出轴通过键定位,浮动密封座内圈固定连接在箱体端部,浮动密封环的外沿直径小于箱体此端部内沿直径。
本方案中的浮动密封结构套在输出轴外侧,这样可以进一步缩小浮动密封的整体直径,提高浮动密封各个零件的加工精度,降低成本;并且缩小浮动密封的直径后,浮动密封的整体都处在箱体腔室油域内,润滑效果更好,避免少烧,延长使用寿命;同时采用建定位,减少浮动密封座外圈窜动。
上述的输出轴的输出端还套接有止动垫圈,止动垫圈设在浮动密封座外圈和螺母之间。止动垫圈和螺母配合进一步防止螺母松动,确保浮动密封紧固可靠。
上述的浮动密封座内圈、浮动密封座外圈共同构成迷宫密封,迷宫密封位于O形密封圈径向外侧。防止外物进入浮动密封,避免意外磨损。
本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果:可以进一步缩小浮动密封的整体直径,提高浮动密封各个零件的加工精度,降低成本;浮动密封的整体都处在箱体腔室油域内,润滑效果更好,避免少烧,延长使用寿命;采用建定位,减少浮动密封座外圈窜动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
图2为图1中K处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例,附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述,附图中某些零部件会有省略、放大或缩小,但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
实施例:
如图1和图2所示,一种连续采煤机掘进减速器输出端的浮动密封结构,包括箱体1,箱体1内安装有输出轴2,输出轴2用于连接联轴器的输出端外漏于箱体1,输出轴2的输出端由内向外依次套接有浮动密封座内圈3、浮动密封座外圈4、螺母5;其中浮动密封座内圈3、浮动密封座外圈4共同形成一个支撑腔,支撑腔内设有浮动密封环6和O形密封圈7以形成浮动密封;浮动密封座外圈4与输出轴2通过键10定位,浮动密封座内圈3固定连接在箱体1端部,浮动密封环6的外沿直径小于箱体1此端部内沿直径。
本实施例在输出轴2的输出端还套接有止动垫圈8,止动垫圈8设在浮动密封座外圈4和螺母5之间。止动垫圈8和螺母5配合进一步防止螺母5松动,确保浮动密封紧固可靠。
本实施例在浮动密封座内圈3、浮动密封座外圈4共同构成迷宫密封9,迷宫密封9位于O形密封圈7径向外侧,以防止外物进入浮动密封,避免意外磨损。
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