[实用新型]煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产中废水回收利用领域，具体地说是煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置。

背景技术

现代化工业的发展及相关应用技术的快速发展对硝酸钠应用领域的进一步拓宽起到了积极作用，上下游行业的快速发展为硝酸钠行业带来了良好的发展基础，极大地带动了硝酸钠市场需求量的增加，巨大的市场为我国硝酸钠行业发展提供了良好的环境。市场需求的增大带动了生产厂家增多和生产规模的扩大，不论是硝酸钠本身的生产还是使用硝酸钠用于其它生产，所产生的硝酸钠废水的规模也在不断增大。

目前国内硝酸钠废水的主要处理方式为低效率蒸发，即釜式蒸发，这种蒸发方式存在较多弊端，例如：人工用量大，人工费用支出高，设备运转费用高，设备数量多且占地面积大，不能连续生产，效率低下，只适用于小型企业。

在国外，较为先进的处理方式是采用顺流蒸发浓缩工艺，在蒸发浓缩过程中析出结晶再进行离心分离，离心分离出的硝酸钠固体再进行干燥，而这种在蒸发过程析出硝酸钠固体的生产工艺，管路在输送固液混合物过程中易发生堵塞，设备清洗周期短、产品颗粒小。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置，以解决目前的硝酸钠废水处理中所存在的堵塞严重、能耗高、效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置包括

原料罐，用于储存来料并经由原料泵泵出；

预热器，用于接收来自原料罐的原料并对其进行预热；

三效逆流蒸发系统，用于接收来自预热器的原料并进行逆流蒸发；

真空闪蒸结晶器，用于接收来自三效逆流蒸发系统的来料并进行闪蒸结晶；

稠厚器，用于接收来自真空闪蒸结晶器中经蒸发结晶的硝酸钠溶液并在稠厚器内提高晶浆的固体比；

离心机，用于接收来自稠厚器的来料并对来料进行离心分离；

母液罐，用于接收离心机离心分离后的母液，并设置出液管并在出液管上安装有回液泵用于将母液导回三效逆流蒸发器中进行循环利用；

盘式干燥机，用于接收来自离心机离心分离后的固体产物并进行干燥,得到硝酸钠成品。

所述的煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置，还包括第一间接冷凝器，用于接收来自真空闪蒸结晶器的蒸汽并进行冷凝水回收。

所述的煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置，还包括第二间接冷凝器，用于接收来自三效逆流蒸发系统中三效加热室的蒸汽并进行冷凝水回收。

   所述的煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置中，所述三效逆流蒸发系统包括依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述各蒸发器之间安装有料流管和气流管，所述料流管上安装有出料泵，用于物料传输；所述气流管用于各蒸发器间循环利用的蒸汽的传输。

本实用新型针对现有技术中人工费用高、设备占地面积大、不能连续生产，生产效率低和易堵塞的缺陷，采用三效逆流蒸发，多次重复利用热能，降低热能耗用量，大大降低了成本。同时蒸发浓缩系统采用逆流工艺延长了蒸发器的生产使用周期，减少了物料输送过程中的堵塞问题。然后利用真空闪蒸结晶器进行闪蒸结晶，循环液中基本不含晶粒，避免了叶轮与晶粒间的接触成核现象，结晶室的粒度分级作用可使硝酸钠晶体大而均匀，更加节能，且不易堵塞和结疤。最后干燥时采用盘式连续干燥器对硝酸钠晶体进行干燥作业，盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备，它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，有效的解决了现有技术中出现的问题，在废水处理时将大大的减少污染物的排放，提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

煤化工生产乙二醇中含盐废水蒸发结晶装置由原料罐、预热器、三效逆流蒸发器、真空闪蒸结晶器、稠厚器、离心机、母液罐以及盘式干燥机组成。