[实用新型]转筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种可显著提高烘干效率和烘干效果的转筒烘干机。

背景技术

现有的转筒烘干机主要包括倾斜设置的并能绕自身轴线回转的圆筒体。其工作原理如下：湿物料从圆筒体较高一端的上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从较低一端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。一般地，筒体内壁上装有顺向抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气等。如果热载体直接与物料接触，则经过烘干机后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。转筒烘干机目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。现有的转筒烘干机的不足之处在于：1）经旋风分离器排出的气体仍然具有较高的温度，浪费了能量；2）热空气一般从圆筒体较高一端进入筒体内部，由较低一端经旋风分离器排出，其缺点是原本在圆筒体出料端被干燥的物料从新吸收了出料端的饱和蒸汽，使干燥效果降低。

实用新型内容

有鉴于此，本发明的目的是提供转筒烘干机，该转筒烘干机对热空气的进气方式做出了改变，从而显著增强了烘干效果，并降低了能耗，解决了现有转筒烘干机烘干效果差、能耗高的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的转筒烘干机，包括倾斜设置的圆筒形机体、支撑整个机体使其能够回转的托架部分以及驱动机体回转的传动部分，所述机体的高端具有加料口，低端设置有出料口；还包括用于向机体内部输送热风的热风炉，所述圆筒形机体主要由位于高端的上筒体和位于低端的下筒体组成，所述上筒体的外径小于下筒体的内径，所述上筒体的低端伸入到下筒体的中，上筒体低端的外圆周面与下筒体的内壁之间留有热空气进入的进气通道；所述热风炉的热风出口与所述进气通道相互连通。

进一步，还包括套设在上筒体低端的用于防止热空气散失的圆筒形罩子，所述进气通道位于圆筒形罩子内部，所述上筒体的低端与下筒体的高端转动配合且进行动密封连接。

进一步，还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气孔通过管体分别与上筒体的高端和下筒体的低端连通。

本发明的有益效果：本发明的转筒烘干机，采用分段的形式，将热风从机体的中部分别通入到上筒体和下筒体中，使得上筒体热交换产生的蒸汽不会进入到下筒体中，进而不但完全杜绝了返湿现象的发生，也提高了烘干效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型转筒烘干机的立体结构示意图

图2为本实用新型转筒烘干机中机体的立体结构示意图，图中圆筒形罩子半剖显示。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1和2所示，本实施例中的转筒烘干机，包括倾斜设置的圆筒形机体1、支撑整个机体1使其能够回转的托架部分2以及驱动机体1回转的传动部分3，所述机体1的高端具有加料口4，低端设置有出料口5；还包括用于向机体1内部输送热风的热风炉6，所述圆筒形机体1主要由位于高端的上筒体7和位于低端的下筒体8组成，所述上筒体7的外径小于下筒体8的内径，所述上筒体7的低端伸入到下筒体8的中，上筒体7低端的外圆周面与下筒体8的内壁之间留有热空气进入的进气通道9；所述热风炉6的热风出口与所述进气通道9相互连通，具体地，还包括套设在上筒体1低端的用于防止热空气散失的圆筒形罩子10，所述进气通道9位于圆筒形罩子10内部，所述上筒体1的低端与下筒体8的高端转动配合且进行动密封连接。本发明的转筒烘干机，采用分段的形式，将热风从机体的中部分别通入到上筒体和下筒体中，使得上筒体热交换产生的蒸汽不会进入到下筒体中，进而不但完全杜绝了返湿现象的发生，也提高了烘干效果。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括旋风除尘器11，所述旋风除尘器11的进气孔通过管体分别与上筒体7的高端和下筒体8的低端连通。工作时，旋风除尘器将同时从上筒体7的高端和下筒体8的低端进行抽风除尘。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。