[实用新型]一种纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构

说明书

技术领域

本申请涉及纸箱印刷开槽机领域，更具体的涉及一种纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构。

背景技术

现有技术中，印刷设备的除尘装置多采用单排或者多排多刷构成，由单台风机或者多台风机抽风除尘。但实际运用过程中普遍存在除尘效果不理想的状况。主要问题在于风道结构设计上存在一些不合理的地方和风机布局存在一定的缺陷。使得使用过程中不能很好地达到除尘的效果。

设计多风机除尘，理论上是对于不同宽度的纸板可以凭控制不同的风机数量来达到节能的效果，但是，实际工况却是风从停下的风机出来，倒流入机器中，影响除尘效果。而且风机全开时，由于集成风道截面积太小而不能使风顺利通过。直接影响除尘，除尘效果一直不理想。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构，包括至少一个风机、真空室和毛刷，风机的进风口通过管道与真空室的出气口连接，毛刷位于真空室的进气口上，其特征在于：所述真空室内设有一隔板，所属隔板将所述真空室内的风道分割为主吸尘风道和辅吸尘风道。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

通过在真空室内设置一隔板，将真空室内的风道分割为主吸尘风道和辅吸尘风道，从而改变真空室内的风道走向，达到较好的除尘效果。

进一步的，为消除纸板上的静电，所述纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构还包括除静电装置，所述除静电装置位于真空室上且在纸板进给方向上位于毛刷之前。

进一步的，为便于清楚纸板上的微尘，所述毛刷有多组，且毛刷相对于纸板进给方向有多种安装角度。作为优选技术方案，所述毛刷有四组，其中，位于纸板进给方向上的前三组毛刷相对于纸板进给方向倾斜一定的角度，位于纸板进给方向上的第四组毛刷垂直于纸板进给方向。

进一步的，为便于控制风速，所述主吸尘风道和辅吸尘风道的吸尘口均为长扁形。

进一步的，为便于积尘，所述纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构还包括一积风管，所述至少一个风机的出风口均连接在集风管上。

进一步的，为达到较好的除尘效果，所述集风管的截面面积等于主吸尘风道和辅吸尘风道的吸尘口的截面面积额之和。

进一步的，为达到较好的除尘效果，所述风机的数量为N个，且集风管的截面面积等于真空室的每个出气口的截面面积的N倍。

进一步的，为降低风机数量，所述风机的数量为三个，且集风管的截面面积等于真空室的出气口的截面面积的三倍。

进一步的，为便于清理真空室和更换毛刷，所述纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构还包括升降装置，所述升降装置位于所述真空室的底部并支撑所述真空室。

附图说明

图1为本实用新型“纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构”的结构图。

图2为本实用新型“纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构”的主视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图4中I的放大图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

具体实施例：

如图1-3所示，一种纸箱印刷开槽机的毛刷除尘机构，包括三个风机1、真空室2、四组毛刷3、除静电装置9、集风管6和升降装置8；风机1的进风口11通过管道4与真空室2的出气口21连接，毛刷3位于真空室2的进气口22上，所述真空室2内设有一隔板5，所属隔板5将所述真空室2内的风道分割为主吸尘风道51和辅吸尘风道52，所述主吸尘风道51和辅吸尘风道52的吸尘口均为长扁形；所述除静电装置9位于真空室2上且在纸板进给方向7上位于毛刷之前，所述四组毛刷3中位于纸板进给方向7上的前三组毛刷相对于纸板进给方向7倾斜一定的角度，位于纸板进给方向7上的第四组毛刷垂直于纸板进给方向7；三个风机1的出风口12均连接在集风管6上；所述集风管6的截面面积等于主吸尘风道51和辅吸尘风道52的吸尘口的截面面积额之和，且集风管6的截面面积等于真空室2的出气口21的截面面积的三倍；升降装置8位于所述真空室2的底部并支撑所述真空室2。