[实用新型]一种复合式沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理工艺领域，特别涉及一种复合式沉淀池。

背景技术

用于给水处理的常规沉淀池设计种类主要有平流式沉淀池，斜管沉淀池，机械加速澄清池等。给水处理厂通常都是采用单种池型，即采用平流沉淀池或是斜管沉淀池单一池型。

平流式沉淀池是传统的水处理构筑物，具有水力条件好，沉淀效果稳定等优点；但停留时间长，尤其是低温低浊水，停留时间要超过2小时，占地面积大，排泥困难，且由于占地面积大，做外围护结构防冻投资较大。

斜板沉淀池利用浅池理论，具有处理效果好，停留时间短，占地面积小，并较适用于需要保温的低温地区，缺点是对源水浊度适应性较差，前端斜管易堵塞等。

实用新型内容

针对平流式沉淀池与斜管沉淀池池型的优缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种沉淀效果、排泥效果、沉淀效率、沉淀水清洁度等各项技术性能均优于单一的平流式沉淀池或斜管沉淀池的复合沉淀池。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种复合式沉淀池，包括混凝腔和斜板沉淀腔，所述的混凝腔和斜板沉淀腔之间设置有连接通道，所述混凝腔相对沉淀腔的另一侧设置有污水进口，所述的混凝腔内设置有供污水流动的混药通道，所述的混药通道将污水进口和连接通道相连通，所述混药通道侧壁上设置有混凝剂投加点，所述斜板沉淀腔顶部设置有出水口，底部连接排泥腔。

其中，所述的混药通道呈U形设置，且通过外混药通道和内混药通道构成，所述的外混药通道为环绕脱硫轨道设置的U形混药通道，所述的内混药通道为被脱硫轨道所环绕的I形混药通道所述的U形两端分别与污水进口和连接通道相对应。

通过采用上述技术方案，U形的脱硫轨道可以使混药通道的长度大大加长，使药和污水得到充分反应，其次也可以节约空间，使结构更加紧凑，提高了空间利用率。

优选地，所述混药通道内设置有流体压缩口，所述的流体压缩口由内外混药通道壁上相对设置的凸块组成。

通过采用上述技术方案，流体压缩口使药剂的进给速率增加，也使污水的体积得到压缩，使污水与药剂的反应更加充分，多次压缩使絮凝效果更加明显。

优选地，所述混药通道内设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，污水与药剂的反应更加充分。

优选地，所述连接通道与水平面的角度呈30°。

通过采用上述技术方案，污泥沉淀受重力作用滑至排泥腔。

优选地，所述连接通道内设置有整流板。

通过采用上述技术方案，可以使污水过流平稳，降低污水流入斜板沉淀腔的雷诺数，从而向斜板沉淀腔提供较为稳定的水流，使污水在经过连接通道流入斜板沉淀腔后形成更加平稳的流体，有利于后续在沉淀室中的进一步沉淀。

优选地，所述斜板沉淀腔为圆柱体，所述排泥腔为倒圆台体，倒圆台体的上底直径与圆柱体直径相同。

附图说明

图1本实用新型复合式沉淀池的结构示意图

图2本实用新型复合式沉淀池的斜板沉淀腔部分的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2所示，一种复合式沉淀池，包括混凝腔1和斜板沉淀腔2，所述的混凝腔1和斜板沉淀腔2之间设置有连接通道3；所述斜板沉淀腔2内部设有斜板21，顶部设置有集水槽22，底部连接排泥腔4，所述混凝腔1相对沉淀腔2的另一侧设置有污水进口11，所述的混凝腔1内设置有供污水流动的混药通道12，所述混药通道侧壁上设置有混凝剂投加点121，所述的混药通道12呈U形设置，且通过外混药通道和内混药通道构成，所述的外混药通道为环绕脱硫轨道设置的U形混药通道，所述的内混药通道为被脱硫轨道所环绕的I形混药通道所述的U形两端分别与污水进口11和连接通道3相对应。

所述混药通道12还内设置有流体压缩口和搅拌装置122，所述的流体压缩口由内外混药通道壁上相对设置的凸块14组成。

所述连接通道3与水平面呈30°，并且其内部设置有整流板31。

所述斜板沉淀腔2为圆柱体，所述排泥腔为倒圆台体，倒圆台体的上底直径与圆柱体直径相同。

污水进入混凝腔中，通过与药剂快速充分混合，在混凝腔反应后形成矾花，流进连接通道的平流段，在混凝腔形成的矾花在平流段会迅速沉淀，受重力作用掉落进排泥腔，较干净的水从斜板沉淀腔下部流经斜板由斜板沉淀腔顶部设置的集水槽收集进入下一工序滤池。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。