[实用新型]一种铜排冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜排冲孔装置，应用于铜排加工领域。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，在铜排的加工过程中有时需要对铜排进行出冲孔，目前，主要采用铜排冲孔装置进行冲孔，但是现有的铜排冲孔装置一次只能安装一个冲孔模具，这样当一个铜排上需要冲出不同大小的孔时，就需要将冲孔模具卸下，然后通过螺栓安装另一种尺寸的冲孔模具，比较麻烦，而且由于更换冲孔模具比较浪费时间，下适宜铜排批量冲孔。

实用新型内容

为解决上述现有技术缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、省工省时的铜排冲孔装置。

本实用新型公开了一种铜排冲孔装置，包括：工作台、液压油缸、连杆、左轴、右轴、下压块、垫圈、转盘、套筒、弹簧、冲孔模具、液压站，所述的液压油缸竖直焊接在工作台底部，所述的连杆水平焊接在液压油缸的伸缩轴的上端，所述的左轴竖直焊接在连杆的左端，且左轴的上端伸到工作台上方，且左轴的圆周面与工作台不相接触，所述的右轴竖直焊接在连杆的右端，且右轴的上端伸到工作台上方，且右轴的圆周面与工作台不相接触，所述的右轴的高度与左轴的高度相同，所述的下压块的左右两端分别焊接在左轴和右轴的上端，所述的垫圈活动套在左轴上，且垫圈由于重力作用落在工作台上，所述的转盘活动套在左轴上，且转盘由于重力作用落在垫圈上，所述的转盘的直径大于垫圈的直径，所述的转盘上沿着圆周均匀竖直焊接多个套筒，所述的弹簧的下端焊接在套筒上端，所述的弹簧的上端支撑着冲孔模具的上部，且冲孔模具的下端穿过弹簧内部伸进套筒内，且每一个冲孔模具的尺寸各不相同，所述的液压站安装在工作台的一侧，所述的液压站通过油管分别与液压油缸连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本实用新型一种铜排冲孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铜排冲孔装置的冲孔模具的结构示意图。

其中：1-工作台；2-液压油缸；3-连杆；4-左轴；5-右轴；6-下压块；7-垫圈；8-转盘；9-套筒；10-弹簧；11-冲孔模具；12-液压站。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种铜排冲孔装置，包括：工作台1、液压油缸2、连杆3、左轴4、右轴5、下压块6、垫圈7、转盘8、套筒9、弹簧10、冲孔模具11、液压站12，所述的液压油缸2竖直焊接在工作台1底部，所述的连杆3水平焊接在液压油缸2的伸缩轴的上端，所述的左轴4竖直焊接在连杆3的左端，且左轴4的上端伸到工作台1上方，且左轴4的圆周而与工作台1不相接触，所述的右轴5竖直焊接在连杆3的右端，且右轴5的上端伸到工作台1上方，且右轴5的圆周面与工作台1不相接触，所述的右轴5的高度与左轴4的高度相同，所述的下压块6的左右两端分别焊接在左轴4和右轴5的上端，所述的垫圈7活动套在左轴4上，且垫圈7由于重力作用落在工作台上，所述的转盘8活动套在左轴4上，且转盘8由于重力作用落在垫圈7上，所述的转盘8的直径大于垫圈7的直径，所述的转盘8上沿着圆周均匀竖直焊接多个套筒9，所述的弹簧10的下端焊接在套筒9上端，所述的弹簧10的上端支撑着冲孔模具11的上部，且冲孔模具11的下端穿过弹簧10内部伸进套筒9内，且每一个冲孔模具11的尺寸各不相同，所述的液压站12安装在工作台1的一侧，所述的液压站12通过油管分别与液压油缸2连接。

本实用新型是这样实施的：根据铜排需要开孔的孔径大小，旋转转盘8，将装有对应尺寸冲孔模具11的套筒9旋转到下压块6下部，然后将铜排放置在装有对应尺寸冲孔模具11的套筒9正下方，通过液压站12控制液压油缸2的伸缩轴收缩，液压油缸2的伸缩轴带动连杆3下降，连杆3则通过左轴4和右轴5拉着下压块6下降，由于弹簧10的上端支撑着冲孔模具11的上部，且冲孔模具11的下端穿过弹簧10内部伸进套筒9内，这样下压块6下压冲孔模具11，弹簧10收缩，冲孔模具11的下端伸出套筒9的下端，并对铜排进行冲孔，直至冲孔模具11对铜排完成冲孔为止，然后通过液压站12按着上述原理使下压块6复位，弹簧10则推动冲孔模具11复位，当同一个铜排上需要冲出不同尺寸的孔时，由于每一个冲孔模具11的尺寸各不相同，只需旋转转盘8，使装有对应尺寸冲孔模具11的套筒9旋转到下压块6下部，然后将铜排冲孔位置对准套筒9下方，按照上述步骤冲孔即可，使用比较方便，调节速度也比较快，省工省时，从而适用于批量化对铜排进行冲孔。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。