[实用新型]用于污泥干化装置的旋风分离器有效
申请号: | 201420751933.X | 申请日: | 2014-12-03 |
公开(公告)号: | CN204320503U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 章旭东;戴敏;宣毅春;周立军 | 申请(专利权)人: | 无锡市石油化工设备有限公司 |
主分类号: | B04C5/00 | 分类号: | B04C5/00;B04C5/103;B04C5/20;B04C5/04;B04C5/14 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷红梅;刘海 |
地址: | 214161 江苏省无锡市滨*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 污泥 化装 旋风 分离器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离器,尤其是一种用于污泥干化装置的旋风分离器。
背景技术
目前城市污泥干化主要采用旋转式或圆盘式干燥机,通过干化,将污泥的含水量从80%降低到30%左右,并通过抽风系统将蒸汽抽出,然后进入后续的冷凝系统,由于蒸汽中不可避免的携带粉尘以及冷凝液态水,长时间运行后这些灰尘将沉积在冷凝器及系统管路中,影响冷凝器以及管道系统的正常运行甚至会造成系统停工。目前在用的装置中,有部分带有旋风分离器,但是回收效率较低,由于同时存在液态水和固态粉尘,易粘结堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于污泥干化装置的旋风分离器,该旋风分离器在气固液三相并存条件下,能够将液态水及固体粉尘从气态中有效分离。
按照本实用新型提供的技术方案,一种用于污泥干化装置的旋风分离器,包括分离单元,其特征是:所述分离单元的顶部设有与分离单元相连通的进口管和出口管,分离单元的底部连通灰斗;所述灰斗的底部连通收灰斗,灰斗与收灰斗之间设置排料阀门;所述分离单元和灰斗的外壁上均设有伴热盘管。
所述分离单元的顶部设有喷淋器。
所述分离单元为中空壳体,包括第一圆筒体和连接于第一圆筒体底部的第一锥筒体。
所述灰斗为中空壳体,包括第二圆筒体和连接于第二圆筒体底部的第二锥筒体。
所述收灰斗为中空壳体,包括第三圆筒体和连接于第三圆筒体底部的第三锥筒体,第三圆筒体顶部设有顶盖板,顶盖板上设有观察口,第三锥筒体的底部设有流动浆料排出口。
所述出口管为圆管或圆管与锥筒的组合,出口管位于第一圆筒体顶部中心。
所述进口管为矩形筒体,高宽比为1.5-2.5。
所述进口管与第一圆筒体相切。
本实用新型设置在干燥机与冷凝器之间,将蒸汽中携带的液态水及粉尘进行捕集,有效降低进入冷凝器以及系统管路的粉尘量和液态水,保证冷凝器和系统管路的长周期正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:所述用于污泥干化装置的旋风分离器包括出口管1、进口管2、分离单元3、灰斗4、排料阀门5、观察口6、收灰斗7、喷淋器8、伴热盘管9、流动浆料排出口10等。
如图1所示,本实用新型包括分离单元3,分离单元3为中空壳体,包括第一圆筒体和连接于第一圆筒体底部的第一锥筒体;所述分离单元3的顶部设有与分离单元3相连通的进口管2和出口管1,分离单元3的底部连通灰斗4;所述灰斗4为中空壳体,包括第二圆筒体和连接于第二圆筒体底部的第二锥筒体;所述灰斗4的底部连通收灰斗7,灰斗4与收灰斗7之间设置排料阀门5;所述收灰斗7为中空壳体,包括第三圆筒体和连接于第三圆筒体底部的第三锥筒体,第三圆筒体顶部设有顶盖板,顶盖板上设有观察口6,第三锥筒体的底部设有流动浆料排出口10;所述分离单元3的顶部设有喷淋器8;所述分离单元3和灰斗4的外壁上均设有伴热盘管9;所述出口管1为圆管或圆管与锥筒的组合,出口管1位于第一圆筒体顶部中心;所述进口管2为矩形筒体,高宽比为1.5-2.5;如图2所示,进口管2与第一圆筒体相切。
本实用新型的工作原理及工作过程:如图1、图2所示,携带液态水及粉尘的蒸汽从分离单元3顶部的进口管2切线式进入分离单元3内并旋转向下流动,切线进入产生的离心力让液态水及粉尘产生移向器壁的径向运动,当接触到器壁后,因重力将使液态水及粉尘向下运动直至被排放到灰斗4,旋转向下的气流到最低端后再旋转向上从分离单元3顶部的出口管1排出;灰斗4中的液态水及粉尘通过排料阀门5进入收灰斗7并通过收灰斗7底部的流动浆料排出口10排出;
旋风分离器外部设置伴热盘管9,采用蒸汽加热,调整旋风分离器内部介质温度,控制回收物料中液态水与固体粉尘的比例,尽可能避免在灰斗内发生粘结、架桥等情况发生;
一旦发现灰斗4内可能存在堵塞情况时,开启上部喷淋器8,对分离器内部进行冲洗疏通;喷淋器8喷水方向为切向,冲洗效率高;冲洗后形成的流动浆料通过收灰斗7底部的流动浆料排出口10排出。
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