[实用新型]一种换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，尤其是一种换热装置。

背景技术

现有常用的换热器，箱体内设置换热管，换热管为盘管。箱体上设置进液孔和出液孔。换热管的两端设置在箱体的外侧。换热管为整跟的盘管，这种换热装置在需要清洗或换热管需要更换维修时，需要将整个换热管取出，较不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种维修、拆装方便的换热装置

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种换热装置，包括箱体和多根换热管，所述多根换热管设置在箱体内，箱体上设置进水孔和出水孔，所述多根换热管的中部由多个凸起部和下凹部交替设置形成波浪形，换热管的两端为直管、并连接法兰盘；左端管和右端管的侧面设置多个孔、并固定连接多根支管，支管连接法兰盘；通过法兰盘将换热管和支管固定密封连接；左端管上设置有进油孔，右端管上设置有出油孔；进油孔和出油孔通过管路连接到箱体的外侧。换热管的中部由多个凸起部和下凹部交替设置形成波浪形，增加换热管的长度，使其内待冷却油能够尽 量长的得到冷却。换热管的两端为直管方便连接法兰盘。以往的换热管基本都是盘管，清洗、更换都不方便，而本申请中的多个换热管通过法兰盘连接，当某一处的换热管需要清洗或更换时，只需要将某一段的换热管拆下来即可。预先做好多跟换热管，替换需要更换或维修的换热管，缩短了维修时间。

进一步的，所述左端管和右端管内设置多个挡板，挡板将左端管和右端管分成多个独立的空腔，使待冷却油从左端管的进油孔进入，盘旋经过每一根换热管后，从右端管上的出油孔排出。待冷却油在左端管、换热管和右端管内的流动通道类似以往的盘管，增加待冷却油的冷却时间，提高冷却效果。

优选的，所述多跟换热管平行设置，相邻换热管上的凸起部紧贴，设置在箱体边缘的两根换热管的凸起部与箱体的内壁紧贴。上述结构能够保证换热管在快速流动的冷却水的冲刷下不会移动，保证整体结构的稳定性。

优选的，所述箱体上设置进水孔和出水孔成对角线设置。使箱体内充满冷却水，并且冷却水得到充分的更换，保证冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种换热装置的结构示意图；

其中：1、箱体，2、换热管，3、进水孔，4、出水孔，5、法兰盘，6、左端管，7、右端管，8、支管，9、挡板、10进油孔，11、出油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型包括箱体1和四根换热管2，换热管2设置在箱体1内。箱体1上设置进水孔3和出水孔4，进水孔3和出水孔4成对角线设置。换热管2的中部由多个凸起部和下凹部交替设置形成波浪形，四跟换热管2平行设置，相邻换热管2上的凸起部紧贴，设置在箱体1边缘的两根换热管2的凸起部与箱体1的内壁紧贴。换热管2的两端为直管、并连接法兰盘5；左端管6和右端管7的侧面设置多个孔、并固定连接多根支管8，支管8连接法兰盘5；通过法兰盘5将换热管2和支管8固定密封连接；左端管6上设置有进油孔10，右端管7上设置有出油孔11；进油孔10和出油孔11通过管路连接到箱体1的外侧。左端管6和右端管7内设置多个挡板9，挡板9将左端管6和右端管7分成多个独立的空腔，使待冷却油从左端管6的进油孔10进入，盘旋经过每一根换热管2后，从右端管7上的出液孔11排出，箱体1内有冷水流过从而实现波浪形换热管2内油温下降的目的。