[实用新型]方形钢筋笼成型机的箍筋切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是方形钢筋笼成型机，特别涉及的是方形钢筋笼成型机的箍筋切断机构。

背景技术

钢筋笼是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体；一根箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上。其中方形钢筋笼是将多个事先弯曲呈方形的箍筋按照设定的螺距间隔焊接在截面为方形主筋柱体的外缘上。现有技术焊接方形钢筋笼通常采用手工事先将定尺长的箍筋棒材先弯曲呈方形箍筋，再将弯曲后的方形箍筋套在其横截面为方形的主筋上进行焊接制成方形钢筋笼。现有技术手工焊接方形钢筋笼存在劳动强度大，质量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种与其横截面为方形主筋垂直的箍筋棒材进行剪切，为后道工序围绕方形主筋外缘弯曲成方形箍筋提供定尺长箍筋棒材的方形钢筋笼成型机的箍筋切断机构。

解决上述技术问题的方案是：一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断机构，所述箍筋切断机构包括：机架，在机架上固定支撑切断底座，在切断底座上固定一个固定刀座和铰接一个切断气缸的缸体；在所述固定刀座上装有能贯穿箍筋棒材带通孔的固定刀；所述切断气缸的活塞杆端部铰接活动刀臂的一端，活动刀臂铰接在固定刀座上，活动刀臂的另一端安装有活动刀；在切断气缸驱动下，活动刀臂上的活动刀沿固定刀端面上下移动切断箍筋棒材。

优选方案是：在所述在固定刀座的侧面固定有固定销轴，固定销轴铰接在活动刀臂两端之间。

优选方案是：在所述固定刀通孔的箍筋棒材入口端为喇叭口状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型给弯曲箍筋装置连续提供定尺长箍筋棒材，满足弯曲箍筋装置自动弯曲方形箍筋，能实现自动化生产不同规格的方形钢筋笼；本实用新型结构简单紧凑，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，还具有占地面积小，维修方便，工作平稳，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中箍筋切断机构的放大图，图中显示局部剖；

图4是图3的右视图。

《附图中序号说明》

1:箍筋棒材；1a：方形箍筋；3：固定刀座；4:箍筋切断机构；6：悬臂支撑轴；6a：弯曲支架；14：切断气缸；15：活动刀臂；16：固定销轴；17：活动刀；18：固定刀；24：气爪夹紧气缸；25：第一伸缩活塞杆；26：第二伸缩活塞杆；51a：第一上主筋；51b：第二上主筋；51c：第一下主筋；51d：第二下主筋；80：弯曲箍筋装置；100：方形钢筋笼；400：机架；400a：弯曲安装板；400f：切断底座；P:中点；X-X：方形箍筋水平中心线；Y-Y：方形箍筋垂直中心线；Z1：主筋输送方向；Z2：箍筋棒材输送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。

如图1所示，本实用新型提供一种方形钢筋笼成型机的箍筋切断机构，所述方形钢筋笼成型机是在连续输送其横截面为方形的四根主筋上间隔焊接多个方形箍筋1a形成方形钢筋笼100的设备。四根主筋即为第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d；按照主筋输送方向Z1在机架400上依次设置有主筋支撑座(图未示)、成型箍筋推动装置(图未示)、弯曲箍筋装置80和自动焊接装置(图未示)。在机架400上还固定支撑悬臂支撑轴6和固定在悬臂支撑轴6上的弯曲支架6a(后面有说明)；悬臂支撑轴6位于上述四根主筋的中心。

本实用新型箍筋切断机构4设置在垂直于四根主筋输送方向Z1，即设置在垂直于第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的输送方向，沿箍筋棒材输送方向Z2被输送的箍筋棒材1穿过箍筋切断机构4后正对向弯曲箍筋装置80，给弯曲箍筋装置80输送定尺长的箍筋棒材1，便于弯曲箍筋装置80将箍筋棒材1弯曲成方形箍筋1a。

本实用新型箍筋切断机构4包括：机架400，在机架400上固定支撑切断底座400f，在切断底座400f上固定一个固定刀座3和铰接一个切断气缸14的缸体；在所述固定刀座3上装有能贯穿箍筋棒材1带通孔的固定刀18。

所述切断气缸14的活塞杆端部铰接活动刀臂15的一端，活动刀臂15铰接在固定刀座3上，活动刀臂15的另一端安装有活动刀17；在切断气缸14驱动下，活动刀臂15上的活动刀17沿固定刀18端面上下移动切断箍筋棒材1。