[实用新型]电芯封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯封装机。

背景技术

在传统锂电池生产过程中，电池装配封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋。然后手工将极组放入包装袋，将包装袋折叠包住极组，并将其装入夹具。再将该夹具连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。由于手工操作多，成型、装配、封装都是独立工序，导致电池生产过程原材料浪费多、生产率低、成本高，而且操作不便，装配精度更难以保证。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种电芯封装机，实现电芯封装的自动化，提高生产效率以及产品合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯封装机，包括：铝塑上料成型系统、电芯上料系统、良品下料系统、不良品回收系统，以及旋转工作台；所述旋转工作台可绕其自身轴线作回转运动，所述铝塑上料成型系统、所述电芯上料系统、所述良品下料系统、所述不良品回收系统沿所述旋转工作台旋转方向依次设置；所述铝塑上料成型系统、所述电芯上料系统、所述良品下料系统、所述不良品回收系统与所述旋转工作台相连接的位置分别设置有用于转送物料的机械手。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述铝塑上料成型系统与所述旋转工作台相连接的位置设置有用于将铝塑膜运送到所述旋转工作台的铝塑上料机械手；所述电芯上料系统与所述旋转工作台相连接的位置设置有用于将电芯运送到所述旋转工作台上使其与铝塑电池壳进行组装的电芯上料机械手；所述良品下料系统与所述旋转工作台相连接的位置设置有用于将合格的电池由所述旋转工作台转运至所述良品下料系统的成品下料机械手；所述不良品回收系统与所述旋转工作台相连接的位置设置有用于将不合格的电池由所述旋转工作台转运至所述不良品回收系统的不良品下料机械手。

优选的，所述旋转工作台上设置有转盘治具，所述转盘治具包括产品装夹装置以及用于驱动所述产品装夹装置旋转的翻转气缸，以及用于限制所述产品装夹装置运动距离的限位气缸。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，沿旋转工作台旋转方向依次等间距设置有上铝塑膜工位、铝塑膜空折工位、切铝塑膜工位、上电芯工位、极耳校正工位、第一热熔机构工位、第一空工位、第二热熔机构工位、检测工位、良品下料工位、不良品下料工位，以及第二空工位，每个工位上设置有转盘治具；所述旋转工作台通过由间歇分割器、传动链条以及驱动马达组成的转盘动力装置驱动进行转动，所述旋转工作台一次旋转一个工位。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述铝塑上料成型系统设置在所述上铝塑膜工位处，包括用于放置铝塑原料的铝塑料盘、由铝塑成型马达驱动的用于铝塑成型的铝塑成型机构、铝塑压料机构、铝塑分料机构、铝塑送料机构以及切铝塑机构；所述切铝塑机构包括由切铝塑上气缸驱动的上切刀、与所述上切刀相配合的由切铝塑下气缸驱动的下切刀，以及用于限制切割铝塑膜长度的切铝塑限位气缸。

优选的，所述极耳校正装置包括极耳校正上下马达、极耳校正气夹以及极耳校正下气缸。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述铝塑上料机械手包括两组铝塑吸嘴、吸铝塑上下移动气缸以及吸铝塑水平移动气缸，两组所述铝塑吸嘴分别由旋转装置驱动可进行90度旋转，所述旋转装置连接铝塑分离气缸可以调节两组所述铝塑吸嘴之间的距离。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述铝塑膜空折工位处设置有铝塑膜固定装置以及与所述铝塑膜固定装置相配合的空折装置，所述固定装置包括由压铝塑上气缸驱动的上压紧装置以及由压铝塑下气缸驱动的下压紧装置；所述空折装置包括与水平方向呈一定的倾斜角度的铝塑空折片以及用于控制所述铝塑空折片在其倾斜平面内做往复运动的铝塑空折前后移动气缸。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述电芯上料系统包括用于运送电芯的电芯链条，所述电芯链条上沿其运动方向依次设置有电芯定位装置、电芯旋转装置、CCD检测装置、治具电芯补料装置以及检测结果显示装置，所述电芯上料机械手包括由电芯上下气缸驱动的安装板，所述安装板上设置有电芯旋转气缸，所述电芯旋转气缸的输出端设置有电芯吸嘴，所述电芯旋转气缸在电芯位置拉开气缸的驱动下可滑动的设置在所述安装板上。

作为电芯封装机的一种优选技术方案，所述检测工位处设置有电压内阻检测仪，与所述电压内阻检测仪相对应的位置设置有电池运动装置。