[实用新型]无罐无压无添加环保型再生胶生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生胶技术领域，具体涉及一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统。

背景技术

再生胶是使用废旧橡胶为原料，大多采用废旧轮胎，经过粉碎、加热、机械处理等一系列的物理化学作用，得到的具有塑性和黏性的橡胶。我国是再生胶的生产和使用大国，但是随着近年来对环保的要求日益严格，行业准入门槛逐渐提高，再生胶行业面临着行业的整合和技术更新的发展新机遇。

传统的再生胶工艺有蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法、物理法等，目前的常用工艺中，都会用到脱硫罐，此类设备首先价格昂贵，生产成本高，最大的问题是：压力设备，需要使用高温高压；产生有毒有害气体，污染环境；在对胶粉进行脱硫时，需要调配加入很多添加剂，成本高，且对人体危害较大；对于物料的处理为间歇式处理，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需用罐，无任何压力容器，不需任何添加剂的环保型再生胶生产系统，具有节能、环保、易于操作、可连续处理物料等优点。

本实用新型的技术方案是：一种无罐无压无添加环保型再生胶生产系统，由搅拌滚筒、挤出机、冷却输出装置三部分构成，所述搅拌滚筒，上端设有绞龙式上料口，底端设置出料口，所述搅拌滚筒内部设有立齿；所述挤出机的螺杆为三段式异形螺杆，三段等长，第一段与搅拌滚筒的出料口相连，螺槽为等深不等距设置，第二段螺槽为等距不等深设置，上设置有磨齿，第三段为等距不等深设置，螺杆直径由第一段至第三段逐渐增大，所述挤出机的电机配置硬齿面变速箱，用于调整螺杆转速，物料从第一段处进入，经挤出后，进入料仓，通过机头排出；所述机头通过封闭的输料通道进入冷却输出装置，所述冷却输出装置为设置在水槽内的蛇形列管，所述蛇形列管内均设置有立刃绞龙片，经冷却后的物料，进入后续工序再加工。

本生产系统的工作过程为：废弃的橡胶制品经过粉碎后获得一定粒度的回收胶粉，胶粉通过绞龙式上料口进入搅拌滚筒内，通过搅拌滚筒内设置的立齿，加上搅拌滚筒自身的滚动，使得胶粉通过不断的滚动和剪切，自动升温，含有的水分形成蒸汽充盈在滚筒内，使得滚筒内形成一定的压力，在此过程中实现脱硫30％的效果；

经过搅拌滚筒处理约30-120min后，出料口开启，胶粉进入挤出机内，出料口设置在挤出机的螺杆第一段处，胶粉在螺杆第一段处主要接受剪切力作用，进入第二段，因为有磨齿，主要是研磨作用，而且因为螺杆直径逐渐增大，螺杆与螺筒之间的的咬合力增大，这一段胶粉温度达到100-120℃，进入第三段为均化阶段，此时的螺杆与螺筒配合更加紧密，通过挤压力作用，使得胶粉温度升高到210-220℃，在这一阶段脱硫70％左右，得到粘稠的胶粉，通过机头排出。

机头排出的胶粉进入完全封闭的输料管道，因为隔绝氧气，完全无烟。

胶粉在水槽内的蛇形列管内，通过立刃绞龙片，推动行进，迂回曲折的设置，使得冷却效果更佳。水槽需要充满冷水，同时不断循环，外接风冷设备，达到持续的冷却效果。

进一步地，所述搅拌滚筒上设置安全阀。

进一步地，所述第三段螺杆顶端为锥形或者椭圆形，便于与机头配合。

进一步地，所述螺杆的材质为38铬锰铝，该种材质的具有良好的耐热性和耐腐蚀性，且具有较高的硬度，可以满足本技术方案的需求。

进一步地，所述机头为加片可调整机头，可以根据物料的软硬度自动开启排出。

进一步地，所述冷却输出装置的蛇形列管一侧设置排气阀，收集废气进入排气管，排气管深入吸收罐内，进行吸收处理，这样就达到了完全无废气排出的要求。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该实用新型完全未使用脱硫罐，但是实现了脱硫的效果，而且整个系统没有压力容器，安全性高；在整个胶粉再生过程中，不需要添加任何添加剂，节约成本，更为环保；异形螺杆的设置，给与胶粉多方面的作用力，达到了较好的脱硫效果。机头处完全密封，无氧自熄，不产生任何烟气。冷却装置为水冷式，结合吸收罐，确保废气被完全处理；该装置还可以实现物料的连续处理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌滚筒的展开示意图

图中：

1、搅拌滚筒     2、上料口      3、出料口

4、挤出机       5、第一段      5第二段

7、第三段       8、电机        9、变速箱

10、机头        11、输料通道   12、水槽