[实用新型]一种双腔室定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材制造设备的领域，尤其涉及一种双腔室定径装置。

背景技术

目前，水环可调式定径套的结构比较简单，管胚进入定径套后，首先经过水环以及定径座小孔冷却水来冷却管胚，并在管胚表面形成一层很薄的水膜，减小管胚行进阻力，同时在管胚四周形成压力，确保管胚稳定移动。

水环可调式定径套的水环和定径座小孔共用一个腔室进水，二者冷却水出水量以及水压互相关联影响，给各自水量以及水压的精准调节造成了较大的干扰，因此，如何精准调节水压及控制给水量，是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型技术的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种双腔室定径装置，使调节水环进水与定径座小孔进水分别单独进行控制，让管胚的冷却更加均匀，有效。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下措施：

一种双腔室定径装置，包括调节环、导套和定径座，调节环的外圈环部与导套一端契合固定，调节环与导套端面及内壁间设有供冷却水进入的第一冷却腔，导套环套在定径座外壁，定径座的外壁中部设有向外凸起的隔离环，隔离环与导套的内壁过渡配合，隔离环将定径座外壁与导套内壁之间的空腔分为两个区，一个区与第一冷却腔连通，另一区形成独立的第二冷却腔，导套上设有与第一冷却腔连通的第一冷却腔进水孔和与第二冷却腔连通的第二冷却腔进水孔，使导套能够采用两套独立的供水设备。

所述的调节环的外圈环部设有第一螺纹，导套一端的外壁设有与第一螺纹适配的第二螺纹，导套的端面和内壁与调节环之间构成弯折状的第一冷却腔。

所述的导套和定径座均通过法兰盘固定在真空箱上，导套上设有与法兰盘外圈螺纹孔等径同轴的第一螺孔，定径座上设有与法兰盘内圈螺纹孔等径同轴的第二螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于增加了隔离环，使得导套中出现了双腔，设备改造容易，结构简单，各自的供水能够保持独立；使管胚冷却时更加均匀、冷却效果明显提高，结晶速度快，外观质量好，且易于控制调节环、定径座小孔水量和水压，操作方便。

附图说明

图1是一种双腔室定径装置结构示意图。

图2是本实用新型导套结构示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4是本实用新型定径座结构示意图。

图5为图4的B-B剖面图。

图中：1调节环、2导套、201第一冷却腔进水孔、202第二冷却腔进水孔、3定径座，301隔离环，4第一冷却腔，5第二冷却腔，6法兰盘，7第一螺孔，8第二螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述：

如图1-5，一种双腔室定径装置，包括调节环1、导套2和定径座3，调节环1的外圈环部与导套2一端契合固定，调节环1与导套2端面及内壁间设有供冷却水进入的第一冷却腔4，导套2环套在定径座3外壁，定径座3的外壁中部设有向外凸起的隔离环301，隔离环301与导套2的内壁过渡配合，隔离环301将定径座3外壁与导套2内壁之间的空腔分为两个区，一个区与第一冷却腔4连通，另一区形成独立的第二冷却腔5，导套2上设有2个进水孔，分别是第一冷却腔进水孔201和第二冷却腔进水孔202，其中第一冷却腔进水孔201与第一冷却腔4连通，第二冷却腔进水孔202与第二冷却腔5连通，使调节环1和导套2能够采用两套独立的供水设备；调节环1的外圈环部设有第一螺纹，导套2一端的外壁设有与第一螺纹适配的第二螺纹，调节环1与导套2通过螺纹连接，导套2的端面和内壁与调节环1之间构成弯折状的第一冷却腔4；导套2和定径座3均通过法兰盘6固定在真空箱上，导套2上设有与法兰盘6外圈螺纹孔等径同轴的第一螺孔7，定径座3上设有与法兰盘6内圈螺纹孔等径同轴的第二螺孔8。

隔离环301将第一冷却腔4与第二冷却腔5阻隔后成为两个独立的腔室，导套2上的第一冷却腔进水孔201为调节环1提供预冷效果的进水，第二冷却腔进水孔202为定径座3提供强制进水，从而达到定径座3与调节环1分别独立进水互不影响的效果。管胚进入定径套后，先经调节环1预冷，然后进入定径座3强制冷却，最后进入真空箱体进一步冷却。

本实用新型技术相对于之前的装置，结构简单，使管胚冷却时更加均匀、冷却效果明显提高，结晶速度快，能使管材外观质量更好，且易于控制调节环1、定径座3小孔水量和水压，操作方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。