[实用新型]一种面料机提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提升装置技术领域，具体地说是一种面料机提升装置。

背景技术

在砌块成型机压制厚度较薄的水泥制品时，由于模具高度与砖高的压缩比较小，导致水泥制品送出时上表面与面料机底板距离太近，如面料机底板使用时间久了发生变形或水泥制品厚度较高时，在这种情况下水泥制品上表面与面料机底板刮蹭，导致水泥制品废品率增加，严重影响企业生产效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种面料机提升装置。

一种面料机提升装置，包括送板机，送板机的一端连接有主机，主机的另一侧设置有面料机，其特征在于：所述送板机的下部设置有液压缸，送板机的侧边通过螺栓连接有可随送板机的侧边移动的顶梁固定架，顶梁固定架的另一侧连接有顶梁，主机上与顶梁的连接处设置有主机固定滚轮，面料机与顶梁的连接处设置有面料机固定滚轮，顶梁的面料机侧的端部设置有将面料机固定滚轮顶起的倾斜边。

进一步地，所述主机固定滚轮设置在顶梁的下侧。

进一步地，所述液压缸与送板机相平行。

进一步地，所述顶梁与顶梁固定架之间通过销轴相连接。

进一步地，所述主机包括模具座，模具座上设置有模具，模具座的下部设置有主机支撑架，主机支撑架上设置有可通过顶梁的滑道。

进一步地，送板机设置有支架，支架的上部设置有传送板。

进一步地，所述液压缸上与送板机之间还通过销轴相连接。

本实用新型的优点：

1、避免了水泥制品上表面与面料机底板之间的刮蹭；

2、动作稳定性高；

3、结构简单，便于维护和保养；

4、回退时面料车依靠自重退回原位，无须外加动力即可实现面料车提升，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的初始状态结构示意简图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种面料机提升装置，包括送板机1，送板机1的一端连接有主机2，主机2的另一侧设置有面料机5，所述送板机1的下部设置有液压缸12，送板机1的侧边通过螺栓连接有可随送板机1的侧边移动的顶梁固定架11，顶梁固定架11的另一侧连接有顶梁10，主机2上与顶梁10的连接处设置有主机固定滚轮8，面料机5与顶梁10的连接处设置有面料机固定滚轮6，顶梁10的面料机5侧的端部设置有将面料机固定滚轮6顶起的倾斜边7。

实施例2

如图1-2所示，一种面料机提升装置，包括送板机1，该送板机1设置有支架13，支架13的上部设置有传送板14，送板机1的一端连接有主机2，主机2包括模具座3，模具座3上设置有模具4，模具座3的下部设置有主机支撑架9，主机支撑架9上设置有可通过顶梁10的滑道，主机2的另一侧设置有面料机5，所述送板机1的下部设置有与送板机1相平行的液压缸12，所述液压缸12上与送板机1之间还通过销轴相连接，送板机1的侧边通过螺栓连接有可随送板机1的侧边移动的顶梁固定架11，顶梁固定架11的另一侧通过销轴连接有顶梁10，主机2上与顶梁10的连接处设置有主机固定滚轮8，主机固定滚轮8设置在顶梁10的下侧，面料机5与顶梁10的连接处设置有面料机固定滚轮6，顶梁10的面料机5侧的端部设置有将面料机固定滚轮6顶起的倾斜边7。

该面料机提升装置的顶升和复位动作借助送板机1和液压缸12为动力，在送板时顶梁10与面料机固定滚轮6接触并将面料机固定滚轮6和面料机5顶起，回退时面料机5依靠自重退回原位，可实现全自动化，面料机5被现有技术中的固定架支撑在倾斜边7处。