[实用新型]一种钢珠分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧组装设备领域，尤其是一种钢珠分料机构。

背景技术

在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠安置在零件两端的零件，加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好，然后分粒的安装于所需要加工的零件中，弹簧架是一种需要先安置钢珠，然后压扣弹簧的非标准件，而弹簧架的加工需要用到钢珠分料，而现有的钢珠分料一般采用人工分料或是采用由料斗、转动轴、电机、轴承、连接器构成的分料装置分料，电机同连接器、转动轴连接，通过轴承在料斗内旋转进行分料，但是用人工分料或分料机构分料，效率不高且分料过程中会对钢珠有较大的磨损。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结构精简、分料效率高的钢珠分料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢珠分料机构，包括机台、设置在机台上的料斗、分料组件以及连接料斗与分料组件的第一导料槽；所述料斗底面倾斜设置，料斗内设置一贯穿料斗底面的钢珠输送块，该钢珠输送块靠近倾斜底面最低端侧柱面设置，且与设置在料斗底面下端的第一驱动装置气动连接，第一驱动装置带动所述钢珠输送块在竖直方向上移动，顶送钢珠至第一导料槽中，所述分料组件包括分料档板、第二导料槽、下料管以及驱动分料挡板的第二驱动装置，所述分料挡板上设置有与钢珠尺寸匹配的凹槽，该凹槽在分料挡板移动中分别与第一导料槽和第二导料槽在位置上相对应，第一导料槽中的钢珠依次置于凹槽中并由分料档板移至第二导料槽中，所述下料管设置在第二导料槽下端，且下料管上端管口与第二导料槽出口相对应，移至于第二导料槽中的钢珠由下料管落料，分料成一粒粒钢珠。

进一步，所述第一导料槽上设置有对射光纤，该光纤用于记录分料的钢珠数目。

进一步，所述第一导料槽末端分料组件上端设置一钢珠检测机构，用于判断在第一导料槽末端分流挡板凹槽内是否具有钢珠。

进一步，所述钢珠分料机构还包括设置在下料管下端的钢珠承接组件，该承接组件包括支架、若干与下料管对接的钢珠导管、驱动承接组件的第三驱动装置，支架设置在机台面背侧，固定所述的若干钢珠导管和第三驱动装置，第三驱动装置带动支架沿机台面相对移动，使钢珠导管与下料管对接，承接钢珠，所述钢珠导管优选设置为两条。

进一步，所述第一、第二、第三驱动装置优选气缸。

本实用新型分料钢珠的分料过程为：第一驱动装置带动钢珠输送块向上移动，被顶块顶上的钢珠通过第一导料槽被排布成一长条，置于前端的钢珠被置于分料挡板的凹槽中，第二驱动装置带动分料档板移动，位于凹槽中的钢珠被移动至对应的第二导料槽处，并沿第二导料槽落入下料管，进入钢珠承接组件的钢珠导管中；而再挡板移动过程中，排布在后的钢珠由于分流挡板挡住，不能移动，在排布在前的钢珠完成移动后，挡板在移动至凹槽与第一导料槽相匹配时，钢珠移至凹槽中，进行第二粒钢珠分料，如此一粒粒的将钢珠分料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的钢珠分料机构通过钢珠输送块将钢珠顶送至第一导料槽中将钢珠排成一列，通过钢珠分料组件的分料挡板上凹槽一次只携带一粒钢珠，且第一、第二导料槽的槽口相互错开，这样实现钢珠的分料，本实用新型的分料装置精简、分料效率高，节省人力及资源。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分料组件结构示意图。

图中，1.机台，2.料斗,3.第一导料槽,4.分料组件 ,5.承接组件,21.钢珠输送块,22.第一驱动装置（顶钢珠气缸），31.对射光纤，41.第二驱动气缸，42.分料档板,43.检测装置,44.第二导料槽,45.下料管, 51.支架,52.钢珠导管，53.第三驱动气缸,421.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。