[实用新型]LED日光灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具技术领域，尤其涉及一种LED日光灯管。

背景技术

LED日光灯管具有节能环保、使用寿命长等优点，已成为目前阶段代替荧光灯管的理想产品。LED日光灯管与荧光灯管在尺寸及口径上是相同的，比如市面上通用的T5、T8两种灯管。

现有技术的LED日光灯管主要包括有灯管、灯板，灯板为长条形的电路板，且灯板上焊接有若干个按一定距离排列的LED，灯板置于灯管内，然后在灯管的两端设置端盖(又称，堵头)封口，至少一端盖内设置有驱动电源板，驱动电源板通过导线与灯板电连接，以驱动及控制LED。但是，这种LED日光灯管存在的不足之处在于：在生产组装时，导线的一端需要焊接于驱动电源板、导线的另一端需要焊接于灯板，而导线焊接是一个很耗时的工艺，所以，导致生产组装麻烦、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产组装简单、生产效率高的LED日光灯管。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种LED日光灯管，它包括有灯管、灯板，所述灯板为长条形的电路板，且所述灯板上焊接有若干个按一定距离排列的LED，所述灯板置于所述灯管内，所述灯管的两端设置有用于封口的端盖，至少一端盖内设置有驱动电源板，所述灯板焊接有公插，所述驱动电源板焊接有与母插，所述公插与母插的位置对应，在生产组装时，所述公插插接于母插，使所述灯板与所述驱动电源板电连接。无需焊接导线，故生产组装简单、生产效率高。

其中，所述公插设置有圆形的凸出部，所述母插开设有与所述凸出部匹配的圆孔。让公插插接于母插时，无需对位，可直接插接，方便简单。

其中，所述灯管为玻璃灯管。因为传统LED日光灯管的塑料灯管，需要挤塑成型，价格高昂，还有塑料灯管受热时容易弯曲变形；而本实用新型采用玻璃灯管，制造工艺成熟，价格较低，且受热不会弯曲变形。

其中，所述端盖为铝制端盖。铝制端盖更加耐用，且美观。

其中，还包括智能控制盒，所述智能控制盒内设置有用于蓝牙控制的蓝牙单元电路板、用于无线连接互联网的WI-FI单元电路板，所述蓝牙单元电路板、WI-FI单元电路板均与所述驱动电源板电连接。让本实用新型实现智能化控制。

本实用新型有益效果在于：

在生产组装时，灯板的公插可直接插接于驱动电源板的母插，使灯板与驱动电源板电连接。因此，与现有技术相比，灯板与驱动电源板的电连接，无需焊接导线，节省时间，生产组装简单、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的LED日光灯管的一部分的分解示意图。

图2是本实用新型实施例1的LED日光灯管的灯板与驱动电源板的分解示意图。

图3是本实用新型实施例2的LED日光灯管的一部分的分解示意图。

图4是本实用新型实施例2的LED日光灯管的电路连接示意图。

在图1～4中包括有：

1——灯管，2——灯板，21——公插，211——凸出部，3——LED，4——端盖，5——驱动电源板，51——母插，511——圆孔，6——智能控制盒，61——蓝牙单元电路板，62——WI-FI单元电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

请参考图1和图2，本实用新型的LED日光灯管，它包括有灯管1、灯板2，灯板2为长条形的电路板，且灯板2上焊接有若干个按一定距离排列的LED3，灯板2置于灯管1内。灯管1的两端设置有用于封口的端盖4，至少一端盖4内设置有驱动电源板5，如图1所示，本领域的技术人员应当理解，灯管未画出的另一端，可以为对称设置。其中，灯板2焊接有公插21，驱动电源板5焊接有与母插51，公插21与母插51的位置对应，在生产组装时，公插21插接于母插51，使灯板2与驱动电源板5电连接。因此，与现有技术相比，灯板2与驱动电源板5的电连接，无需焊接导线，节省时间，生产组装简单、生产效率高。

优选的，如图2所示，公插21设置有圆形的凸出部211，母插51开设有与凸出部211匹配的圆孔511，公插21的凸出部211插接于母插51的圆孔511，实现公插21与母插51的插接。此结构，无需对位，可直接插接，方便简单，可进一步提高生产效率。