[实用新型]一种变频电机的轴承绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频电机领域，尤其涉及变频电机的轴承绝缘结构。

背景技术

变频调速以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及在国民经济各领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的调速方式。特别在最近几年，低压大功率变频调速电机在工业中的需要也在逐步增加。然而，当功率大于160KW时，轴电流的产生又增加了几个途径：一个是变频器中半导体元件的快速接断而产生的变频感应电流；另一个是同步电压产生的同步干扰，会在定子、绕组之间引起不对称电流，从而使定子内的总电流之和不为零，这一变频电流围绕着转子轴产生一个波电压。虽然轴承在正常工作情况下，滚动体与滚道之间有一层极薄的润滑油膜，这层极薄的润滑油膜将滚动体和滚道分开，相当于电容器中的绝缘介质，但当波电压的数值过高达到能够穿击油膜的程度时，轴承和润滑油膜之间相当于电容器放电，产生了高频的电容性电流，这些电流将会对轴承造成早期损坏。使电机无法正常工作。如今，为了避免轴电流对轴承造成的危害，通常选择绝缘轴承，但绝缘轴承成本高，不利于推广。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变频电机的轴承绝缘结构，使轴承避免电侵蚀的现象产生，并且制作成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种变频电机的轴承绝缘结构，包括纵向截面为L字形的轴承套、螺杆以及电机后端盖，轴承套的内侧设有纵向截面为L字形的L形绝缘垫，该L形绝缘垫的横端上设有凸缘，凸缘上套设有绝缘垫圈；电机后端盖设在轴承套的内侧，且电机后端盖的底部固定在绝缘垫圈上；轴承套的竖端设有第一固定孔，电机后端盖设有与第一固定孔位置对应的第二固定孔，螺杆通过第一固定孔和第二固定孔将轴承套与电机后端盖连接；第二固定孔的内壁套设有圆柱形绝缘垫；螺杆的螺帽与电机后端盖的接触面设有圆环形绝缘垫。

进一步的，绝缘垫圈为环氧玻璃绝缘垫圈。

进一步的，轴承套外圈设有玻璃丝带制成的绝缘层。

进一步的，螺杆的螺帽与所述圆环形绝缘垫之间还设有弹簧垫圈。

本实用新型通过增加弹簧垫圈，在轴承套外围设置玻璃钢涂层，使轴承套防腐防潮，以及在螺帽端增加弹簧垫圈，能够有效的把轴电流与电机后端盖的回路完全隔断，避免了由于轴电流而使轴承产生电侵蚀的现象，达到保护轴承，使电机使用寿命更长的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种变频电机的轴承绝缘结构的剖视图；

图2为本实用新型的变频电机的剖视结构图；

图3为本实用新型的变频电机的左视图。

其中，1、电机后端盖；2、螺杆；3、轴承套；4、L形绝缘垫；5、圆柱形绝缘垫；6、圆环形绝缘垫；7、螺帽；8、弹簧垫圈；9、绝缘垫圈；10、定子；11、转子；12、转子轴；13、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1和图2，变频电机中固定的部分为定子10，在定子铁心上面装有三相绕组，在绕组中通入三相电流后在定子10和转子11气隙中产生三相旋转磁场。由于变频调速的异步电动机是由变频电压的逆变器供电的，在电源中含有大量的高次谐波，在定子10和绕组中引起不对称电流，这一变频电流围绕着转子轴12产生一个波电压。转子轴12与轴承13是一种过盈配合的装配关系，轴承13为转子轴12提供支撑。

本实用新型的一种变频电机的轴承绝缘结构，包括用于支撑转子转动的电机后端盖1、螺杆2以及纵向截面为L字形的轴承套3，电机后端盖1设在轴承套3的内侧；轴承套3设在轴承13上，克服了轴承13的轴向窜动，可以调整松紧。为使达到绝缘效果，阻断电机后端盖1与轴电流形成回路，在轴承套3的内侧设有纵向截面为L字形的L形绝缘垫4，L形绝缘垫4的横端上设置有绝缘垫圈9，用于防止电机后端盖1松动，绝缘垫圈9为环氧玻璃绝缘垫圈；在轴承套3的竖端设有第一固定孔，在电机后端盖1上也设有位置与轴承套3竖端的第一固定孔对应的第二固定孔，螺杆2穿过这两个固定孔将电机后端盖1与轴承套3固定；电机后端盖1的固定孔的内壁，设有圆柱形绝缘垫5，因此螺杆2不能直接接触到电机后端盖1，阻断了电流从电机后端盖1的固定孔与螺杆2接触而传递；在螺杆2的螺帽端，螺帽7与电机后端盖1的接触面设置有圆环形绝缘垫6，电机后端盖1不能直接接触到螺杆2，在圆环形绝缘垫6与螺帽7之间还设有弹簧垫圈8，使轴承套3与后端盖紧固为一体，以防松动，轴承套3外圈设有玻璃丝带制成的绝缘层，更好的起到绝缘的作用。