[实用新型]一种闸门密封结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及密封结构，特别是一种管道与闸门之间的闸门密封结构。

背景技术

在大型压力容器及其管道中，有时需要设置闸门关闭管道，由于管道直径大（直径≥2米），一般现有的闸门很难满足要求或为满足要求付出成本较高。同时，在水务工程中，经常要用大型管道输送水，这些大型管道可能是位于地面或埋在地下，甚至管道就是地下隧道，在这些输送管道的某些位置，会需要设置闸门关闭管道。为了避免泄漏,在关闭位置则要用密封装置。由于这些场合下密封处的水压会非常大,采用一般的现有密封结构难以确保密封性能，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种密封性能好、可适于高压环境下密封管道的闸门密封结构。

本实用新型所述的一种闸门密封结构，包括管道及设置在管道端口处的闸门，在所述管道的端面上设置有环形凹槽与闸门相对，环形凹槽内安装有内侧密封圈，在环形凹槽与内侧密封圈之间形成通入高压的充压腔，充压腔通过压力管道与压力源连通，在内侧密封圈与闸门之间再安装外侧密封圈，所述外侧密封圈为开口朝向内侧密封圈的弧形密封圈，其开口部的上下两端分别与内侧密封圈外侧的中部的上下侧相抵。

本实用新型所述的一种闸门密封结构，当闸门关闭后，通过压力管道向环形凹槽内的充压腔内充入压缩气体或压力油或者压力水，可使内侧密封圈在压缩气体、压力油或压力水的作用下，向闸门端运动，直至内侧密封圈推动外侧密封圈紧紧压在闸门上，外侧密封圈的表面与闸门表面紧密接触，从而将管道密封。由于外侧密封圈为开口朝向内侧密封圈的弧形密封圈，其开口处的两端分别与内侧密封圈的中部相抵，在充压腔充入高压推动内侧密封圈向外移动时，内侧密封圈的中部会挤压外侧密封圈开口部，使外侧密封圈的开口向外张开压紧在凹槽的壁面上，从而确保密封性能优良。

由于压力源通过压力管道与环形凹槽内侧的充压腔连通，只需压力源提供压力大于管道内的介质的压力，就能保证密封圈表面能一直保持与闸门的表面紧紧接触，从而保证闸门可靠的密封。通过调节压力源提供的压力，可适应管道在任何压力情况下的可靠密封。由于外侧密封圈为C型密封圈、U型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈，开口部分面向内侧密封圈，因此在充压腔内充入压力后，压力推动内侧密封圈外移的同时，还可能会使内侧密封圈的弧形部分发生变形鼓起，使内侧密封圈的顶部挤压外侧密封圈开口部，使外侧密封圈的开口向外张开压紧在凹槽的壁面上，同时，外侧密封圈的顶部紧密贴合在闸门上，更可靠的保证闸门的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1 A-A向截图；

图3为图2 B部分局部放大图。

具体实施方式

一种闸门密封结构，如图1至图3所示，包括管道1及设置在管道端口处的闸门2，在所述管道1的端面上设置有环形凹槽3与闸门2相对，环形凹槽3内安装有内侧密封圈4，在环形凹槽3与内侧密封圈4之间形成通入高压的充压腔，充压腔通过压力管道5与压力源连通，在内侧密封圈4与闸门2之间再安装外侧密封圈6，所述外侧密封圈为开口朝向内侧密封圈4的弧形密封圈，其开口部的上下两端分别与内侧密封圈4外侧的中部的上下侧相抵。

所述外侧密封圈6为C型密封圈、U型密封圈、V型密封圈或Y型密封圈。

所述管道1端面上设置环形凸台，在环形凸台上设置环形凹槽3；或者在所述管道1端面设置法兰，在法兰端面上设置环形凹槽3；或者直接在管道1端面挖设环形凹槽3。

所述内侧密封圈4及外侧密封圈6为橡胶或合成橡胶材料，或其它有机或无机材料。

所述压力源为压缩气体、压力油或压力水，所述压缩气体为空气或惰性气体或二氧化碳气体或混合气体。

所述向压力管道5供给压缩气体的装置为空气压缩机或装有压缩气体的气瓶或者装有压缩气体的气罐或气柜。

所述向压力管道5供给具有压力的水的装置为水泵或水罐或水塔或水桶或水瓶或其它盛水装置。

所述向压力管道5供给具有压力的油的装置为电动泵站或油压站。