[实用新型]带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，特别是一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，适用于立井斗式连续提升系统。

背景技术

目前，现有的立井斗式连续提升系统，其料斗在卸煤时由于煤含水量及粘性较大，容易造成煤卸不干净，煤粘结在料斗底部，日积月累会越积越多，影响提升系统的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，该料斗应用在立井斗式连续提升系统上，能够把煤彻底卸载，不留残煤。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体，其特征是：还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴、两件不锈钢管Ⅰ、4件不锈钢管Ⅱ、弧板、挡板、输送胶带、配重杆和两个限位板组成，两件不锈钢管Ⅰ穿装在销轴的两端，每件不锈钢管Ⅰ的两端旁边各有一件同样穿装在销轴上的不锈钢管Ⅱ，此4件不锈钢管Ⅱ上端均与销轴焊接在一起，下端均与料斗本体底部焊接在一起，料斗本体的底部设有开口，弧板凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体的底部开口处，弧板的左端与两件不锈钢管Ⅰ焊接在一起，挡板左部焊接在弧板的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体底部，输送胶带通过螺钉固定在弧板的凹面上，配重杆焊接在弧板凸面上，两个限位板焊接在料斗本体底部，并位于销轴的左侧位置。

本实用新型所述配重杆为圆钢杆。

本实用新型的优点是：该料斗结构简单、自动化，解决了以往煤粘在料斗底部难以卸下的问题，应用在立井斗式连续提升系统上，能够把煤彻底卸载，不留残煤，实际运用效果特别好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A线旋转局部剖视后的左视图；

图3是使用本实用新型卸煤时的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体7，其特征是：还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴1、两件不锈钢管Ⅰ8、4件不锈钢管Ⅱ9、弧板2、挡板5、输送胶带4、配重杆3和两个限位板6组成，两件不锈钢管Ⅰ8穿装在销轴1的两端，每件不锈钢管Ⅰ8的两端旁边各有一件同样穿装在销轴1上的不锈钢管Ⅱ9，此4件不锈钢管Ⅱ9上端均与销轴1焊接在一起，下端均与料斗本体7底部焊接在一起，料斗本体7的底部设有开口，弧板2凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体7的底部开口处，将料斗7的底部开口封闭，弧板2的左端与两件不锈钢管Ⅰ8焊接在一起，挡板5左部焊接在弧板2的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体7底部，输送胶带4通过螺钉固定在弧板2的凹面上，配重杆3焊接在弧板2凸面上，两个限位板6焊接在料斗本体7底部，并位于销轴1的左侧位置。所述配重杆3为圆钢杆3。

本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗的工作原理是：如图3所示，随着料斗一步步往下卸煤，所述残煤自卸装置在自身配重杆3、弧板2、挡板5、输送胶带4等零部件重力作用下会绕着销轴1往下转动，此时堆在料斗本体7底部的煤就会自动卸下。之后，随着提升系统的运行，料斗本体7翻转至口朝上，残煤自卸装置在自身配重杆3、弧板2、挡板5、输送胶带4等零部件重力作用下，又回到原位置，挡板5停靠在料斗本体7底部。固定在所述弧板2凹面上的输送胶带4能有效防止煤的粘结。料斗卸煤时，为限制所述残煤自卸装置往下转动的范围，在销轴1左侧、料斗本体7底部焊接了两个限位板6，使残煤自卸装置既能把煤卸下又能在卸煤后顺利回到原位置。