[实用新型]一种花炮筒装药流水线传输结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及花炮筒的装药的传输技术，尤其涉及一种花炮筒装药流水线传输结构。

背景技术

花炮的制作主要是对花炮筒进行装药，花炮筒的装药有一系列工序，目前，这些工序都已经实现了机械化操作，例如纸巴巴的冲压与塞装、花炮内筒的装配、火药的装药等工序都能实现机械化，但大多数的情况下，每个工序的制作机械在完成对花炮筒完成装药后，花炮筒都人工的搬运到下一道工序的制作机械进行装药，这样就严重的影响了花炮筒装药的工作效率，而且浪费了大量的人力物力。

在少数情况下，现有技术中有一些采用传输带结构进行输送花炮筒的技术，但进行各个工序的器械都是用冲头将装料冲到花炮筒的筒口内，所以在使用传输带结构进行传输花炮筒时，需要保证每个花炮筒处于传输带结构的固定位置，这样才能实现花炮筒和各个工位器械的精准对位，可实际传输时，由于惯性力作用，很难保证花炮筒在传输带结构上不移位，而且现有技术采用圆柱形的辊轴，也很难保证传输带结构上的花炮筒不会上下浮动，这也是传输带结构无法大规模使用的原因。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种花炮筒装药流水线传输结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种花炮筒装药流水线传输结构，包括贯穿各个装药工序的输送平台，所述输送平台包括分别处于高、低位输送平面的进料输送段和送料输送段，进料输送段的出料端设置有控制花炮筒间歇落入送料输送段的控料机构，进料输送段长度较短，设置在高位端，持续的工作，可以将花炮筒送入到控料机构内，送料输送段设置在进料输送段一侧的低位端，直接进入到各个工序的机器中，长度较长。

所述的控料机构包括一对平推气缸和安装在平推气缸伸缩杆上的止挡块，两平推气缸对称设置；当两止挡块相顶紧闭合后构成一个簸箕状的承托部，且形成的承托部的开口处与进料输送段的出料端相配合，让花炮筒进入到簸箕内，当两止挡块分开，花炮筒落入下方的送料输送段，气缸控制止挡块张开后迅速的闭合，这样就能顺利地让簸箕持续的接收从进料输送段进来的花炮筒，防止花炮筒错位。

所述的送料输送段包括安装在输送平台上的传动轮、安装在传动轮上的同步带、设置在同步带下面的传动辊板、和带动传动轮转动的电机驱动装置；所述的同步带承接从上方的止挡块落下的花炮筒，且同步带外表面设置有配合卡限花炮筒的多组凸台，一组为四个，四个凸台卡限于花炮筒的四个直角端；所述的传动辊板上设有两组传动辊系，且每组传动辊系由两个交错平行设置的传动辊组成。

进一步地，所述的进料输送段包括：一对平行设置的从动轮、一组传动辊、安装在两从动轮之间的输送带、安装在其中一边从动轮上的单向轮总成、啮合在单向轮总成上的链条、固定在机体上连接于链条一端的复位弹簧、和输出杆连接于链条另一端的伸缩气缸。单向轮总成为类似于自行车的单向器轮，当伸缩气缸的收缩拉动链条的一端时，单向轮总成正转，带动从动轮转动，从而输送带先前传输花炮筒；当伸缩气缸伸出时，复位弹簧能够拉动链条的另一端，单向轮总成反转，不带动从动轮转动，其中，正转一次的行程，恰好能够让花炮筒前进一个身位。

与现有技术相比，本实用新型能够帮助各个工序的机械实现流水线的操作，其中，送料输送段采用同步带进行输送，且设置的凸台能够将花炮筒卡限在一个指定位置，克服在传送时惯性力让花炮筒移位的问题，传动辊板的传动结构采用交叉的传动辊系能够保证花炮筒传送时不会上下颠簸，提高传送的稳定性，从而保证花炮筒和每个工序的机械精准对位，而且实用性强，携带方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控料结构的工作示意图；

图3为本实用新型的传动辊板的结构示意图；

图4为本实用新型的进料输送段的传动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2、3和4所示，本实用新型提出的花炮筒装药流水线传输结构，包括贯穿各个装药工序的输送平台1，输送平台1包括分别处于高、低位输送平面的进料输送段101和送料输送段102，进料输送段的出料端设置有控制花炮筒13间歇落入送料输送段的控料机构。

其中，进料输送段包括一对平行设置的从动轮10、一组传动辊11、安装在两从动轮之间的输送带12、安装在其中一边从动轮上的单向轮总成14、啮合在单向轮总成上的链条15、固定在机体上连接于链条15一端的复位弹簧16、和输出杆连接于链条15另一端的伸缩气缸17。