[实用新型]液压拔轮器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及煤矿液压设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压拔轮器。

背景技术

 井下刮板输送机的机头链轮损坏后需及时更换，以往拆卸使用大锤、剁斧敲击链轮的内侧，使链轮与齿轮箱的轴承脱离。但由于链轮在井下长期使用，受煤灰及生锈等因素影响，拆卸比较困难，强度大，往往拆不掉，需要审批专门措施，用氧焊切割链轮，使其与轴承脱节。这样不仅费工费力，产生明火还存在一定的安全隐患，同时切割后的链轮不可复用。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压拔轮装置，该装置采用液压拔轮使拔轮过程安全省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：液压拔轮器，包括液压千斤顶，还包括上端支架和下端支架，所述下端支架下固定架、固定座和固定块，下固定架从下固定架中心处向两端弯曲，固定块设置在下固定架的两侧边，固定座水平置于两固定块的外侧面；所述上端支架包括固定钩、上固定架和阻挡块，上固定架与下固定架形状相同，上固定架与下固定架相对设置，阻挡块固定在上固定架的两端，固定钩垂直固定于上固定架的两端，所述固定钩与上固定架和阻挡块位于同一个水平面上；所述液压千斤顶同向固定在固定座上。

优选的，所述固定块为梯形。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

使用该装置的优点一是由于机头段通常地段狭窄，使用手拉葫芦无法操作，大锤剁斧敲击不掉链轮，以致影响采煤生产。该装置利用两端做支点，卡住链轮槽，操作简便。二是该装置利用液压顶，力矩强大，降低了劳动强度。三是使用该装置后，可以不需要使用氧焊割链轮，避免了产生明火造成的安全方面存在的隐患。该装置结构坚固，操作简便，安全可靠，能有效解决以往链轮存在较难拆卸的隐患。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为图1中下端支架的结构示意图；

图3为图1中上端支架的结构示意图；

图4为图本实用新型的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下端支架；11、下固定架；12、固定块；13、固定座；2、上端支架；21、上固定架；22、固定钩；23、阻挡块；3、液压千斤顶；31、操作杆；32、液压杆；4、轴；5、链轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的液压拔轮器，包括下端支架1、上端支架2和液压千斤顶3，上端支架2与下端支架1相对应设置，液压千斤顶3有两个，分别固定在下端支架1上的固定座13上，两液压千斤顶3同向设置。上述下端支架1包括下固定架11、固定块12和固定座13，下固定架11由下固定架11中心位置向两端弯曲，弯曲的弧度由链轮5的直径确定，在下固定架11上还设有两平行设置的梯形固定块12，固定块12与固定钩22配合，固定钩22钩在固定块12的一个面上，固定座13上固定有液压千斤顶3；上端支架2包括上固定架21、固定钩22和阻挡块23，上固定架21与下固定架11形状相同但相对设置，两固定钩22平行设置，上固定架21两端部设置阻挡块23，阻挡块23抵在液压千斤顶3上。

如图1所示，使用时，当刮板输送机的机头链轮5损坏后需要更换时，先拆卸掉抱轴板、拨链器及轴皮，然后使用本液压拔轮器的钢筋支架上下卡在链轮5槽内，两端液压顶做支点，对准机头架子内侧卡牢后，操作液压千斤顶3的操作杆31使液压杆32伸出将轴4上的链轮5顶出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。