[实用新型]一种锻件模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体是涉及一种锻件模具结构。

背景技术

目前，对于如挖掘机上的空心半轴等回转体零件，则通常由模具模锻加工而成。并且，锻造此类回转体零件的下模通常采用整体制造。由于下模的型槽非常深，在下模的制造过程中，若采用常规的金属切削加工方法，则需要非常长的切削刀杆，而然，较长的切削导杆在金属切削过程中容易因刚性问题产生让刀现象，造成下模的欠切，从而使得下模的制造精度不能满足回转体零件的锻造加工要求。

对于上述问题，现有技术中公开了一种采用正反两面分别进行切削加工的方式，但这样的加工却带来了另一个加工精度问题，即难以保证正反两面对刀精度和坐标原点的重合。另外，由于下模的型槽深度较大，在空心半轴的锻造过程中容易因模具的磨损等原因导致报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有较高锻造精度的锻件模具结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锻件模具结构，用于锻造回转体零件，具有这样的特征，包括：设有模芯的上模，设有型槽的下模，其中，下模包括：第一下模镶块和竖向叠放在第一下模镶块上方的第二下模镶块，并且，第一下模镶块与第二下模镶块由紧固件竖向紧固连接。

进一步地，在本实用新型提供的锻件模具结构中，还可以具有这样的特征：第一下模镶块的顶部设有环状凸台，第二下模镶块轴向套装在环状凸台的外侧。

进一步地，在本实用新型提供的锻件模具结构中，还可以具有这样的特征：上模由锲铁连接上底板，下模由锲铁连接下底板。

进一步地，在本实用新型提供的锻件模具结构中，还可以具有这样的特征：下底板设置有沿型槽上下滑动的顶出器。

进一步地，在本实用新型提供的锻件模具结构中，还可以具有这样的特征：上模嵌装模芯。

进一步地，在本实用新型提供的锻件模具结构中，还可以具有这样的特征：紧固件为螺栓或螺钉。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

本实用新型提供的锻件模具结构通过设置组合式下模，从而方便下模的高精度制造，降低了下模的加工制造难度，进而有效保证回转体零件的锻造精度。另外，本实用新型提供的锻件模具结构还能大幅减少模具材料。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中回转体零件的版剖示意图。

图2为本实用新型的实施例中锻件模具结构的半剖示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的锻件模具结构作具体阐述。

本实施例提供的锻件模具结构用于锻造如图1所示的回转体零件10。

如图2所示，本实施例提供的锻件模具结构包括：设有模芯1的上模2，设有型槽的下模3，并且，上模2和下模3之间形成有锻造回转体零件10的模膛4。具体的，在本实施例中，下模3包括第一下模镶块31和第二下模镶块32。

其中，第二下模镶块32竖向叠放在第一下模镶块31的上方，并且，第一下模镶块31的顶部设有环状凸台33，第二下模镶块32轴向套装在环状凸台33的外侧。

并且，第一下模镶块31与第二下模镶块32由紧固件5竖向紧固连接。即由第一下模镶块31与第二下模镶块32形成组合式下模。

上模2由锲铁6固定连接上底板7，下模3由锲铁8固定连接下底板9。上底板7和下底板9则安装在锻造压力机上。

为了便于将锻造成型的回转体零件方便地从下模中顺利地分离出来，在本实施例中，下底板9还设置有沿型槽上下滑动的顶出器91。

进一步的，在本实施例中，上模2嵌装模芯1，相对于一体结构的上模和模芯结构，可节省模具材料。

在本实施例中，紧固件可以是螺栓或螺钉中的任意一种，通过拧紧或拧下紧固件，可实现第一下模镶块与第二下模镶块的紧固和分离。便于下模的维修保养。

本实施例提供的锻件模具结构通过设置组合式下模，从而方便下模的高精度制造，降低加工难度，进而保证回转体零件的锻造精度。另外，本实施例提供的锻件模具结构还能大幅减少模具材料。

以上所述仅为本实用新型较佳的事例，当然本实用新型所涉及的锻件模具结构并不仅仅限定于本实施例中的结构，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应包含在本实用新型的保护范围内。