[实用新型]一种钻头及其适配该钻头的球齿

说明书

技术领域

本实用新型提供一种钻头，尤指一种钻头及其适配该钻头的球齿。

背景技术

在地质勘探、开采(矿石)等活动是，往往须先将覆盖在地质上的土壤或岩石进行清除并带离等动作，以让操作人员能够直接对地质勘探或是直接开采原料。通常是将具有若干齿部的钻头安装在动力设备上，并藉此动力设备来驱动钻头。在钻头对土壤或岩石（产生刮、铲、削或磨）的作用下，来达成清除覆盖在地质或原料上的土壤或岩石的目的。

现有技术中，请参阅图1所示，齿部101与钻头100是一体结构，钻头100包括本体部102、连接于本体部102底部的连接件103及设于本体部102与连接件内部的注水通道104，其中：本体部102顶部设有若干呈圆锥状的齿部101，本体部102周围设有沟槽部105及排渣槽106，且排渣槽106通过沟槽部105向上与出水口107相连。实际操作中，钻头100的连接件103连接动力设备，并藉由动力设备来使钻头100以对目标（如土壤或岩石）进行挖掘、破坏、清除及带离。在钻掘过程中，钻头100藉由设于在本体部102顶面的若干齿部101来对目标（土壤或岩石）产生刮、铲、削或磨，利用设于本体部102的沟槽部105及排渣槽106来将（已被刮、铲、削或磨）目标土壤或岩石排出，再加上出水口107的出水设计，除具有润滑作用外，更能降低钻掘过程中钻头所产生的温度。

然而，由于本体部102的出水口107大致上平行本体部102顶面，出水口107在该顶面中所占的面积大，钻头100在钻掘过程中，土石容易卡在出水口107而造成阻塞。还有，本体部102周围除了沟槽部105外，还有排渣部106，以此来提升排除土石的效率。可是，排渣部106是在本体102周围挖掘沟槽所形成，因此降低了本体部102的结构强度。另外，钻头100的齿部101为圆锥状，因此，可了看出齿部101的侧边结构较弱。当钻头100钻掘硬度较大的岩石时，齿部101容易从其侧边处发生断裂，造成对钻头100的损伤，直至无法使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钻头及其适配该钻头的球齿。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：一种钻头包括本体部及其向下延伸的连接部，所述本体部包括顶部、周边外壁及底部，该顶部为半球形状并自上而下分为第一坡面、第二坡面及第三坡面，所述第一、第二至第三坡面以递进方式向外围扩展，其中：在所述第一、第二及第三坡面上分别设有球齿固定孔，同时在靠近所述第二坡面的第三坡面上设有出水孔，所述出水孔垂直于该第三坡面向内凹进并贯穿于该底部，以及在该周边外壁上向内缩进有排渣槽，所述排渣槽贯穿于该第三坡面与底面，所述第三坡面的外围大于该底部的外围，所述连接部为管体，其管体外围设有螺纹部，而管体内围为注水管道，所述注水管道与所述出水孔相通。

在本实施例中优选，所述的本体部呈倒圆台状。

在本实施例中优选，所述的球齿固定孔为凹进的沉头孔。

在本实施例中优选，所述的出水孔包括出水口。

在本实施例中优选，所述的出水孔相对与所述注水管道具有大于90度角的倾斜角度。

在本实施例中优选，所述的出水口近靠所述排渣槽。

在本实施例中优选，一种适配于所述钻头的球齿，该球齿设于所述球齿固定孔并与所述钻头固为一体，其中：所述球齿包括球头柱体及支撑柱体，所述球头柱体包括顶端面及底端面，所述支撑柱体包括上端部及下端部，在所述底端面向上凹进有盲孔，所述盲孔容所述上端部插置，并藉此相互干涉将所述球头柱体及支撑柱体固为一体。

在本实施例中优选，所述的所述球头柱体为钨合金材料成型，所述的支撑柱体为钢性硬质材料成型。

在本实施例中优选，所述的顶端面为半球形状。

在本实施例中优选，所述的下端部与所述球齿固定孔干涉并将所述球齿与所述钻头固为一体。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：一是出水口近靠排渣槽设计，使得钻动的渣石容易在水的冲刷下从该排渣槽排出；二是出水口在顶面中所占面积较小，不会因钻掘过程所产生的土石卡于该出水口而造成阻塞；三是出水口是随第三坡面所具有的坡度而设计，其相对于第一、第二坡面的坡度更大，其钻动的渣石在跳动中形成阻塞出水口的机率很小，藉此保证了在钻掘时供水冷却，有效提升了钻头的使用寿命；四是球齿需采用坚硬耐磨损的贵重材料，为了降低钻头成本，将球齿与钻头设计为容易拆分替换的结构，不但保证了钻头的使用性能，还有效降低钻头的生产成本。

附图说明

图1是现有技术的立体示意图。

图2是本实施例的立体示意图。