[实用新型]一种仿形磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仿形磨边机。

背景技术

在光学玻璃及面板玻璃加工中，有许多因为客户对产品材料的需要，要求对一些矩形的超薄玻璃产品(0.3mm-0.5mm左右)进行外形加工，这些产品还需要加工出四个圆角。由于原始的仿形磨边机的加工手段是一次加工成形，这种加工手段只适应常规厚度(0.9mm)以上的玻璃产品。若加工0.3mm-0.5mm的产品也采用一次成形的加工手段的话，会导致产品出现碎裂和大量崩边，甚至于无法加工成形，也就满足不了客户的需求，不能完成超薄产品材料的加工，满足不了客户对产品的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种仿形磨边机，它可以对产品的圆角进行分层加工，先粗磨再精磨，使产品在磨削过程中受力均匀，避免产品在加工中出现破损，便于产品整体外形加工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种仿形磨边机，包括底座、底座箱、车头箱、砂轮、左夹头、右夹头、夹料气缸、产品仿形盘、仿形盘撑杆、仿形调整凸轮及凸轮撑杆，所述车头箱通过车头箱轴安装在所述底座箱上；所述砂轮通过砂轮轴安装在所述底座箱上；所述左夹头和右夹头一一对应地通过左轴和右轴安装在所述车头箱上；所述夹料气缸安装在所述右轴的右端；所述产品仿形盘安装在所述左轴的左端并位于所述车头箱的左侧外；所述仿形盘撑杆固定在所述底座箱的左侧面上；所述仿形调整凸轮通过一凸轮轴安装在所述车头箱的左侧外；所述凸轮撑杆固定在所述底座箱的左侧面上；所述车头箱内安装一驱动电机，该驱动电机通过一齿轮机构分别带动所述砂轮轴、左轴和凸轮轴 旋转，其中，

所述仿形调整凸轮的表面上设有直径为Ф30mm的安装中心孔，该仿形调整凸轮的外周曲线包括依次连接一段半径为R36.2mm的第一外圆弧、一段半径为R30.46mm的第二外圆弧、一段半径外R24.04mm的第三外圆弧及一直线段，第一外圆弧的起始点位于所述安装中心孔的垂直中心线上并至所述安装中心孔的圆心距离为39mm，所述第二外圆弧的起始点位于所述安装中心孔的水平中心线上并至所述安装中心孔的圆心距离为29.844mm。

上述的仿形磨边机，其中，所述直线段与所述第一外圆弧之间通过两个半径为R2的小外圆弧过渡连接；所述第一外圆弧与所述第二外圆弧之间依次通过一段半径为R2的小外圆弧、一段半径为R10mm的内圆弧及一小直线段过渡连接；所述第二外圆弧与第三外圆弧之间通过一段半径为R10mm的内圆弧过渡连接。

本实用新型的仿形磨边机的技术方案，通过对仿形调整凸轮的外周曲线的改进，根据仿形调整凸轮的各段曲线所占的角度，可以对产品的圆角进行分层加工，先粗磨再精磨，使产品在磨削过程中受力均匀，避免产品在加工中出现破损，便于产品整体外形加工，达到有效生产。

附图说明

图1是本实用新型的仿形磨边机的正视图；

图2是本实用新型的仿形磨边机的左侧视图；

图3是本实用新型的仿形磨边机的仿形调整凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种仿形磨边机，包括底座1、底座箱10、通过车头箱轴20安装在底座箱10上的车头箱2、通过砂轮轴安装在底座箱10上的砂轮3、一一对应地通过左、右轴410、420安装在车头箱2上的左、右夹头41、42、安装在右轴420的右端的夹料气缸5、安装在左轴410的左端并位于车头箱2的左侧外的产品仿形盘6、固定在底座箱10的左侧面上的仿形 盘撑杆7、通过一凸轮轴安装在车头箱2的左侧外的仿形调整凸轮8及固定在底座箱10的左侧面上的凸轮撑杆9，其中：

仿形调整凸轮8的表面上设有安装中心孔80，该仿形调整凸轮8的外周曲线包括依次连接一段半径为R36.2mm的第一外圆弧81、一段半径为R30.46mm的第二外圆弧82、一段半径外R24.04mm的第三外圆弧83及一直线段84(见图3)；直线段84与第一外圆弧81之间通过两个半径为R2的小外圆弧过渡连接；第一外圆弧81的起始点位于安装中心孔80的垂直中心线上并至安装中心孔80的圆心距离为L1＝39mm；第二外圆弧82的起始点位于安装中心孔80的水平中心线上并至安装中心孔80的圆心距离为L2＝29.844mm；第一外圆弧81与第二外圆弧82之间依次通过一段半径为R2的小外圆弧、一段半径为R10mm的内圆弧及一小直线段过渡连接，第二外圆弧82与第三外圆弧83之间通过一段半径为R10mm的内圆弧过渡连接；