[实用新型]打包机中刀自动贴紧前刀的切带机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机的切带机构，所述机构是依靠前、中刀刀刃交错剪断聚丙烯、聚乙烯打包带，而实现打包完成。

背景技术

目前，各个厂家对打包机的切带机构，其中刀与前刀贴紧的问题采用了不同的种种方法，打包机在切带时，前、中刀的间隙要求应该是趋于零的。这里以半自动打包机举例说明，半自动打包机前、中刀间隙的调整，是依靠调整刀座支持器(图1中[5])，移动刀座支持器靠向中刀，推动中刀来减小中刀与前刀的间隙，以利于对打包带的剪切。刀座支持器调整完后，使用一段时间后，间隙又会增大，造成切带不畅、卡带故障。因为，打包带在剪切变形时，打包带对中刀的作用，是将中刀推离前刀的，剪切时中刀与前刀不能贴紧，不仅对切带不利，而且会加速中刀刃口的钝化。一些厂家在中刀和前刀之间增加拉簧或者在后刀与中刀之间增加弹簧，以克服打包带对中刀的作用，但都不理想。弹簧力过大就增加了负荷，弹簧力过小，也就收效甚微，而且增加拉簧或弹簧会对安装带来不便。以上方法，其目的都是为解决中刀与前刀紧密贴合的问题而产生的，但都未达到理想的目的。

实用新型内容

本实用新型所述的切带机构，是将原中刀分解为刀座、刀片两部分(见图2)，刀座实际就是将中刀靠前刀的一侧，去除掉一个刀片形状部分的中刀，仍起着压紧熔融的上下打包带的作用。

本实用新型的技术方案是：中刀由刀片和刀座组成，利用斜楔原理，刀片和刀座呈凹槽与凸台连接，利用打包带阻力及刀座斜边与刀片斜边的推力，使刀片贴紧前刀。

其刀片的技术方案是：刀片的两面都设计有凹槽，凹槽的上边为斜边，下边为一直边。凹槽和刀座凸台间隙配合，可翻面使用。

其刀座的技术方案是：刀座上设计一凸台，凸台的上边为一斜边，凸台下边为一直边。凸台与刀片凹槽间隙配合

工作时，刀片在刀座凸台斜边带动下上升，此时刀片因凹槽与凸台斜边作用被推向前刀，当刀片顶部与打包带接触时，刀片受阻而刀座继续上升，刀片在打包带作用下与刀座呈相对运动，这时刀座与刀片在凸台与凹槽斜边的作用下与刀座左右分离，使得刀片贴紧前刀。随着阻力的增大，刀片与前刀贴的更紧，直至切断打包带。这样，刀片在刀座和打包带的共同作用下与前刀交错，完成了对打包带的剪切。之后，刀片没有了打包带的作用，而与前刀呈自由接触状态，随刀座(直边)一同下降回位。

综上所述，可见刀片只有在剪切打包带时才与前刀自动贴紧，其他情况下都呈松弛状态，是不会增加负荷的。以前的几种结构都是在想办法克服剪切时打包带的作用，本实用新型却是充分利用了打包带的作用。

本实用新型的有益效果是：其刀片是消耗件，但刀片的用料远少于中刀，刀片两面形状尺寸一样，可翻面使用，也可在两面用钝后修磨了再用，而且修磨不会伤及中刀顶面。避免了以前因中刀刃口报废，而将整个中刀组件报废的情况。而且刀片材料的选用可不受中刀制造工艺限制，可选用硬度高一些，耐磨一些的材料，使刀片的使用寿命更长。所述刀片制造工艺简单，安装方便快捷，一点不会因改动而使安装困难。而且对中刀稍加改动就可成为刀座利用。所以，本实用新型解决了打包机在剪切打包带时，中刀(刀片)紧贴前刀的主要问题，不增加整机负荷，减少了消耗材料，延长了中刀使用寿命，降低了故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图

图中1.后刀 2.刀座 3.前刀 4.刀片 5.刀座支持器 

图2是本实用新型结构的剖视图

图中1.后刀 2.刀座 3.前刀 4.刀片 6.打包带

具体实施方式

在图1中，刀座(2)、前刀(3)、刀片(4)都安装在四方盒之中，刀片(4)位于刀座(2)和前刀(3)之间，刀片(4)与刀座(2)依靠凹槽与凸台连接。

切带机构工作时，刀座(2)上升，刀片(4)因自重呈下移趋势，利用斜楔原理，刀片(4)在刀座(2)凸台斜边与刀片(4)凹槽斜边的作用下，刀片(4)被推向前刀(3)，当刀片(4)随刀座(2)上升遇打包带(6)阻挡时，刀片(4)与刀座(2)呈相对运动并在凹槽斜边与凸台斜边的作用下左右分离，使得刀片(4)有力地紧贴前刀(3)，随着刀座(2)继续上升，阻力继续增大，刀片(4)与前刀(3)贴的更紧，直至刀片(4)与前刀(3)交错切断打包带(6)。之后，刀片(4)随刀座(2)继续上升压紧打包带接头，然后在其凹槽直边与刀座(2)凸台直边的作用下，随刀座(2)下降回位。

刀片(4)的两面都设计为相同的尺寸、形状，当刀片(4)刃口用钝后，可翻面使用另一面，两面都钝化后再考虑修磨，仅修磨上平面即可。