[实用新型]风力发电机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机叶片，属于风能利用技术领域。

背景技术

风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和铁塔三部分。风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只（或更多只）螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向叶片时，叶片上产生气动力驱动风轮转动。叶片的材料要求强度高、重量轻，目前多用玻璃钢或其它复合材料（如碳纤维）来制造。

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量还有优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。     叶片需使用密度轻的材料制成且应具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；同时叶片的耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能要好。

现有技术的水平轴风力机的叶片是为机翼形状的升力型叶片，叶片较平直，扭转角度较小，使用这样的叶片的风力机在风速小于启动风速时，不能启动，而当风速大于额定风速时，如果不采取额外措施，那么转速太快，容易导致叶片甚至整个机械结构的破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种抗腐蚀、防雷击小风速即可启动的风力发电机叶片。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是，一种风力发电机叶片，包括叶片部和叶尖部，所述叶片部为内部中空结构且为扭转的机翼状或扭转的平板状，叶片部前后两端扭转的角度为10～35°，叶尖部为扭转的机翼状或扭转的平板状，叶尖部前后两端扭转的角度比叶片部前后两端扭转的角度大且叶尖部前后两端扭转的角度小于90°；所述叶片部和叶尖部的外表面具有阻燃涂层、耐腐蚀涂层和绝缘涂层。

上述技术方案的改进为：叶片部前后两端错开的角度为25°。

上述技术方案的改进为：叶尖部前后两端错开的角度为50°。

上述技术方案的改进为：所述阻燃涂层为含有反应型阻燃树脂涂层。

上述技术方案的改进为：所述耐腐蚀涂层为含有聚脲涂料或聚氨酯的涂层。

上述技术方案的改进为：所述绝缘涂层为含有偏磷酸铝的涂层。

本实用新型的有益效果为：

1、因为叶片部中空，减小了叶片的整体重量，使其在风力较小时也能转动。

2、由于叶尖部前后两端扭转的角度比叶片部前后两端扭转的角度大，当风速在额定风速以下时，叶尖部产生的回转驱动力矩大于回转阻力矩，不仅有利于改善风力机的启动性能，而且能够提高风轮转速，提高发电量；当风速大于额定风速，叶轮转速快，叶尖部产生的回转驱动力矩小于回转阻力矩，限制风轮的转速，不会因转速过快而损坏整个机械结构。

3、叶片部和叶尖部的外表面具有阻燃涂层、耐腐蚀涂层和绝缘涂层，能有效防止叶片收到外部环境的腐蚀和雷击等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的风力发电机叶片的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为本实用新型实施例三的风力发电机叶片的结构示意图。

上述附图的附图标记为：

叶片部1，叶尖部2。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述：

实施例一

如图1所示本实施例的风力发电机叶片，包括叶片部1和叶尖部2，叶片部1为扭转的机翼状，叶片部1前后两端扭转的角度为10°，叶尖部2为扭转的平板状，叶尖部2前后两端扭转的角度为30°；叶片部1和叶尖部2的外表面具有阻燃涂层、耐腐蚀涂层和绝缘涂层。

如图2所示本实施例的风力发电机叶片，叶片部内部为中空结构。

实施例二

本实施例的风力发电机叶片其余部分与实施例一相同，不同之处在于：叶片部1前后两端扭转的角度为25°，叶尖部2前后两端扭转的角度为50°。

实施例三

如图3所示，本实施例的风力发电机叶片其余部分与实施例一相同，不同之处在于：叶片部1为扭转的平板状，叶片部1前后两端扭转的角度为20°，叶尖部2前后两端扭转的角度为40°。

实施例四

本实施例的风力发电机叶片其余部分与实施例三相同，不同之处在于：叶片部1前后两端扭转的角度为25°，叶尖部2前后两端扭转的角度为50°。

本实用新型的风力发电机叶片不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。