[实用新型]回环式尾气排放管有效
申请号: | 201420754673.1 | 申请日: | 2014-12-03 |
公开(公告)号: | CN204239041U | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 陈坚雄;周令晨;邓沛强;倪晓雷 | 申请(专利权)人: | 陈坚雄;周令晨 |
主分类号: | F01N13/08 | 分类号: | F01N13/08;F01N3/01;F01N3/04;F01N5/04 |
代理公司: | 石河子恒智专利代理事务所 65102 | 代理人: | 朱永慧 |
地址: | 833200 新疆维吾尔自治*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回环 尾气 排放 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种车辆尾气排放管,尤其是一种回环式尾气排放管。
背景技术
当今大气污染严重,对于城市的大气污染,机动车辆尾气排放是重要的原因之一,机动车辆所产生的噪声也是污染城市环境的重要因素之一。所以,机动车辆尾气、机动车噪音的治理一直是保护环境的重大课题。
降低机动车污染的方法有很多,其中一个就是尾气排放管的改进。尾气排放管的作用主要有三个:降温、减噪和减少微粒的排放。除了使用特殊材料外,增加排放管的长度是个好办法。但由于车体限制,排放管不可能设计的太长。
因此,设计一种在不改变排放管外形的情况下,增加排气管的长度,能有效发挥排放管的作用,提高排气管降温、减噪、降低颗粒污染的回环式尾气排放管,是一个急待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用的回环式尾气排放管,能有效提高排放管降温、减噪、降低颗粒污染,达到保护环境的目的。
本实用新型公开了一种回环式尾气排放管,其特征在于包括外管体2,所述外管体2内设有进气管4、回环管Ⅰ5,进气管4的前端伸出外管体2,前端开口为进气口,进气管后端8为封闭端,且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ7,所述回环管Ⅰ5设于进气管4的外围,所述回环管Ⅰ5的两端均为封闭端,靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ3,所述外管体2的后端设有出气管9,所述出气管9为内凹式管体,端头11为封闭端,在出气管9的四周设有出气孔Ⅲ10。
所述的外管体2内部横向最好设有固定板6,通过固定板6将进气管4、回环管Ⅰ5、外管体2之间彼此固定安装。
所述的回环管Ⅰ5的外围最好增设有回环管Ⅱ13,在回环管Ⅱ13的外围再增设回环管Ⅲ14,所述回环管Ⅱ13的两端均为封闭端,靠近进气管后端8的封闭端四周设有出气孔Ⅳ15,所述回环管Ⅲ14的两端也均为封闭端,靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅴ12。增加回环管Ⅱ13、回环管Ⅲ14,增加尾气回环次数,相当于在原基础上排放管的长度增加了五倍。
所述的外管体2内最好设有循环水管16,循环水管16与车体水箱相连。上述外管体2、回环管之间增加循环水管16,循环水管16与车体水箱相连,通过循环可以达到给尾气进一步降温的效果。
在所述出气管9外侧最好安装电动机18,出气孔Ⅲ10出口处最好安装风扇20,靠近出气管9的外管体2内最好安装有金属网17,电源导线19连接电动机18和金属网17。尾气气流作为动力,带动风扇20转动,使电动机18转动,使金属网17带电,达到吸附微尘,净化尾气,减小污染的效果。
尾气由进气口1进入进气管4,经出气孔Ⅰ7进入回环管Ⅰ5,再经出气孔Ⅱ3进入外管体2,经出气管9的出气孔Ⅲ10排出排放管。当增加回环管Ⅱ13、回环管Ⅲ14时,就增加了尾气回环次数。
与现有技术相比,本实用新型在不改变排放管外形的情况下,增加排气管的长度,能有效发挥排放管的作用,有效提高排放管降温、减噪、降低颗粒污染的能力,达到保护环境的目的。
与现有技术相比,本实用新型的优点:
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
图中所示:1为进气口,2为外管体,3为出气孔Ⅱ,4为进气管,5为回环管Ⅰ,6为固定板,7为出气孔Ⅰ,8为进气管后端,9为出气管,10为出气孔Ⅲ,11为端头,12为出气孔Ⅴ,13为回环管Ⅱ,14为回环管Ⅲ,15为出气孔Ⅳ,16为循环水管,17为金属网,18为电动机,19为,20为风扇。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:
参照图1,为本实用新型实施例1的结构示意图,一种回环式尾气排放管,包括外管体2,所述外管体2内设有进气管4、回环管Ⅰ5,进气管4的前端伸出外管体2,前端开口为进气口,进气管后端8为封闭端,且在封闭端的四周设有出气孔Ⅰ7,所述回环管Ⅰ5设于进气管4的外围,所述回环管Ⅰ5的两端均为封闭端,靠近进气管4前端的封闭端四周设有出气孔Ⅱ3,所述外管体2的后端设有出气管9,所述出气管9为内凹式管体,端头11为封闭端,在出气管9的四周设有出气孔Ⅲ10。
实施例2:
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