[实用新型]旋转手动进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材生产领域，尤其是一种旋转手动进给机构。

背景技术

在不锈棒材厂中，现有的棒材钻孔或攻丝装置中,现有的小企业一种采用的人工拿电钻对棒材钻孔，这种方式钻出来的孔一般容易倾斜，深度不好控制，而且对工人的技术要求较高；另一种是棒材在钻孔或攻丝装置上，棒材夹住不动，由进给装置带动整个电机和刀具一起轴向运动，为了轴向运动的精度，一般这样的装置都会采用丝杠传动，但是工厂里扬尘比较多，丝杠容易腐蚀老化，且这样的装置一般都结构复杂，操作繁琐，价格昂贵，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有人工拿电钻对棒材钻孔，这种方式钻出来的孔一般容易倾斜，深度不好控制，而且对工人的技术要求较高和现有棒材钻孔或攻丝机都会由进给装置带动整个电机和刀具一起轴向运动，采用丝杠传动，但是工厂里扬尘比较多，丝杠容易腐蚀老化，且这样的装置一般都结构复杂，操作繁琐，价格昂贵，成本较高的问题，现提供一种旋转手动进给装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转手动进给机构，包括轴套、花键轴、轴承座、轴和箱体，所述轴套连接动力装置,花键轴有花键一端与轴套滑动连接，轴承座滑动安装在箱体底部，轴承座内设有轴承，轴承外圈与轴承座过盈配合，花键轴无花键一端安装在轴承内，并与轴承内圈过盈配合，轴承座一侧靠近底部设有齿条,箱体上垂直安装轴并位于齿条有齿一侧，轴上设有与齿条啮合的齿轮。为了能使花键轴随轴承座一块移动，轴承外圈与轴承座过盈配合，花键轴无花键一端安装在轴承内，并与轴承内圈过盈配合，轴承座的移动带动轴承，轴承内圈与花键轴过盈配合带动花键轴移动。

为了能使轴承座在箱体底部移动，所述轴承座底面设有两条平行的导轨，箱体底部具有两条与所述轴承座底面导轨相匹配的凹槽。

为方便手动控制花键轴沿轴向方向移动，所述轴上设有摇柄位于箱体外部，通过转动摇柄使花键轴轴向运动。

优选地，导轨为T型导轨，所述凹槽为T型槽。

优选地，轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的旋转手动进给机构相对于现有技术具有结构简单，成本低，大大提高生产率，钻孔或攻丝的深度容易控制，对操作人员要求较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：旋转手动进给机构；

图2：轴承和轴承座安装示意图；

图3：旋转手动进给机构安装示意图。

图中：1、电机，2、联轴器，3、摇柄，4、轴，5、轴套，6、箱体，7、钻夹，8、钻头，9、齿轮，10、齿条，11、轴承座，12、轴承，13、花键轴，14、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的旋转手动进给机构主要包括轴套5、花键轴13、轴承座11、轴4和箱体6，轴套5通过联轴器2与电机1连接，花键轴13有花键一端与轴套5滑动连接，轴承座11滑动安装在箱体6底部，轴承座11内设有轴承12，轴承12外圈与轴承座11内圈过盈配合，花键轴14无花键一端安装在轴承12内，并与轴承12内圈过盈配合，轴承座11一侧靠近底部设有齿条10，箱体6上垂直安装轴4并位于齿条10有齿一侧，轴4上设有与齿条9啮合的齿轮10。

如图2所示，轴承座11底面设有两条平行的导轨，箱体6底部具有两条与轴承座11底面导轨相匹配的凹槽14。

如图1所示，轴4上设有摇柄3位于箱体6外部。

如图2所示，导轨为T型导轨，凹槽14为T型槽。

上述旋转手动进给机构具体运用在钻孔装置上时：

如图3所示，电机1与轴套5通过联轴器2连接，花键轴14与钻夹7连接，钻头8固定在钻夹7中。棒材钻孔时，调整好棒材的位置，把棒材固定好，对好要加工的中心，开动电机1，慢慢旋转摇柄3带动轴4，轴4带动轴承座11的移动，轴承12与轴承座11一起移动，轴承12内圈与花键轴13过盈配合并带动花键轴13移动，最后带动钻头8的移动，使钻头8沿轴向方向移动对棒材进行钻孔。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。