[实用新型]一种锯切自动定位靠档机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种靠档机构，更具体地说，尤其涉及一种用于型材切割的锯切自动定位靠档机构。

背景技术

在型材加工生产设备中，经常需要对型材进行切割，现有的型材锯切长度大体分为两种，一是在直线型材上镶上刻度尺，人工移动活动设在型材上的带尺寸参照点的靠板，完成定位之后进行锯切，采用这种方法，生产低效，而且容易造成定位误差；二是利用伺服电机控制滚珠丝杆带动定位靠板定位，滚珠丝杆造价偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的锯切自动定位靠档机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锯切自动定位靠档机构，包括支架和设在支架上的滚筒台面，其中所述支架上设有直线导轨；在直线导轨上活动设有靠档机构，所述靠档机构主要由安装架、设在安装架上的电动机、设在电动机动力输出轴上的齿轮、设在支架上且与齿轮相啮合的齿条、设在安装架外壁上的挡板和设在安装架上的滚动支承机构组成；靠档机构通过滚动支承机构与直线导轨活动连接；所述电动机电路连接有驱动控制单元。

上述的一种锯切自动定位靠档机构中，所述滚动支承机构由设在安装架上侧的两个可调滑轮和设在安装架下侧的两个固定滑轮组成；在直线导轨上设有两条镀铬光轴，两条镀铬光轴分别与可调滑轮和固定滑轮相配合。

上述的一种锯切自动定位靠档机构中，所述靠档机构还设有刮尘机构，所述刮尘机构分别设在安装架的两侧。

上述的一种锯切自动定位靠档机构中，在电动机外围的安装架上设有齿隙自动补偿机构，所述齿隙自动补偿机构由两条交错设置的C型槽组成。

上述的一种锯切自动定位靠档机构中，在支架侧边设有操作台，操作台线路连接有数据收集模块，所述数据收集模块为条码扫描输入设备。

本实用新型采用上述结构后，通过在直线导轨上设有靠档机构，在电动机、齿条和齿轮的配合下，靠档机构沿直线导轨将放置在滚筒台面上的型材推向锯切机构，其次，靠档机构通过滚动支承机构与直线导轨活动连接，使靠档机构能够沿直线导轨上的镀铬光轴滑动，使型材的锯切工作能够高效的完成，节省了大量的时间和资金。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图中：支架1、滚筒台面2、直线导轨3、镀铬光轴3a、安装架4、电动机5、C型槽5a、齿轮6、齿条7、挡板8、滚动支承机构9、可调滑轮9a、固定滑轮9b、操作台10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种锯切自动定位靠档机构，包括支架1和设在支架1上的滚筒台面2，支架1上设有直线导轨3；在直线导轨3上活动设有靠档机构，所述靠档机构主要由安装架4、设在安装架4上的电动机5、设在电动机5动力输出轴上的齿轮6、设在支架1上且与齿轮6相啮合的齿条7、设在安装架4外壁上的挡板8和设在安装架4上的滚动支承机构9组成，采用这种结构，安装架4在电动机5、齿轮6和齿条7的配合下，能向通过挡板8将滚筒台面2上的型材推向锯切机构，从而进行锯切工作。

同时，在电动机5外围的安装架4上设有齿隙自动补偿机构，所述齿隙自动补偿机构由两条交错设置的C型槽5a组成，通过设有交错的C型槽5a，使电动机5能够在安装架4上有一定的缓冲空间。靠档机构通过滚动支承机构9与直线导轨3活动连接；所述滚动支承机构9由设在安装架4上侧的两个可调滑轮9a和设在安装架4下侧的两个固定滑轮9b组成，在直线导轨3上设有两条镀铬光轴3a，两条镀铬光轴3a分别与可调滑轮9a和固定滑轮9b相配合，采用这种结构，使安装架4能与固定滑轮9b相配合的镀铬光轴3a滑动，可调滑轮9a起到调节安装架4位置的作用；

进一步的，为了方便实现对电动机5的控制效果，电动机5电路连接有驱动控制单元；在靠档机构上还设有刮尘机构，所述刮尘机构分别设在安装架4的两侧，在支架1侧边设有操作台10，操作台10线路连接有数据收集模块，所述数据收集模块为条码扫描输入设备，通过条码扫描输入设备扫描含有定位尺寸信息的条码来代替人工输入尺寸，对接工厂数字化生产管理。