[实用新型]带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于三牙轮钻头技术领域，尤其是涉及一种带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头。

背景技术

矿用三牙轮钻头广泛应用于金属和非金属矿山的开采，是消耗量较大的一种钻头品种。随着矿山开采的多样性，选择正确的钻头是实现成功、经济钻探基础性的重要一步。需考虑的主要因素还包括：岩石的表面强度与抗压强度、磨损性、厚度、所需穿透率等。

针对矿山矿、岩种类特点，所使用的钻头主要有两大类六种型号钻头，一类是半密封型、一类是风冷型，钻头型号的区分主要是钻头直径和合金齿的选择，针对矿山矿、岩种类选择钻头时，除了要考虑合金齿也要考虑多种牙爪。六种型号钻头采用六种牙爪设计，牙轮采用两种设计，矿用牙轮钻头生产周期长，工艺繁琐，六种牙爪在生产线上，每一道工序都要更换不同的胎具、夹具，而且六种牙爪同时生产也不易生产管理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在能够穿凿各种不同性质的矿、岩石的基础上还能够减少牙爪使用种类的带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头，包括牙爪，设在此牙爪上的连接销，其特征在于在所述的连接销上设有间隙调节垫。

所述的间隙调节垫为环形垫片，外圆直径19mm-21mm,内圆直径12mm-14mm，厚度为1.5mm、2.5mm和4mm。

本实用新型的优点：

本实用新型的带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头在不改变原有钻头轴承系统的情况下，减少了牙爪种类的选用，即两种牙爪设计就可满足过去六种牙爪设计的需要，使牙爪工件在生产中利于管理，同时减少了每道工序胎具、夹具的频繁更换。在丰富钻头种类方面，可灵活的针对矿山地质特征选择硬质合金齿形状、大小，提高钻头穿孔效率，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型间隙调节垫的结构示意图。

图3为本实用新型图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本实用新型的带间隙调整垫的矿用三牙轮钻头，包括牙爪，设在此牙爪上的连接销1，其特征在于在所述的连接销1上设有间隙调节垫2。

所述的间隙调节垫2为环形垫片，外圆直径19mm-21mm,内圆直径12mm-14mm，厚度为1.5mm、2.5mm和4mm。

如图1所示，本实用新型的间隙调节垫2套在连接销1上，然后组装成品钻头。间隙调节垫2为环形垫片，外圆直径19mm-21mm,内圆直径12mm-14mm，厚度为1.5mm、2.5mm和4mm三种类型。其中厚度为1.5mm、2.5mm的间隙调节垫2用于调节合金齿间隙，厚度为4mm的间隙调节垫2用于调节钻头直径。

矿用牙轮钻头型号的区分主要是根据钻头直径和硬质合金齿形状、大小。具体案例如下：

1、根据矿用牙轮钻头直径需要安装间隙调节垫2

例如矿用牙轮钻头主要以Φ250mm直径为基准，生产Φ255mm直径钻头的时候，使用Φ250mm直径钻头的牙爪，安装直径Φ20mm厚度4mm的间隙调节垫2就可以钻头直径由Φ250mm调整为Φ255mm。

2、根据硬质合金齿形状、大小的需要安装间隙调节垫2

针对矿山矿、岩种类选择球型齿和锥球齿两种硬质合金齿，不同型号的钻头合金齿装配镶嵌牙轮后凸出高度分别有5mm、6mm、7mm。各种型号钻头组装后，要求硬质合金齿最小啮合间隙在2mm以上。

通过安装间隙调节垫2后，以钻头直径Φ250mm，硬质合金齿凸出高度5mm选择牙爪设计为基准，安装直径Φ20mm厚度1.5mm的间隙调节垫2，在不改变牙爪设计的基础上就可以满足硬质合金齿凸出6mm型号钻头的要求了。生产硬质合金齿凸出7mm型号钻头，安装使用直径Φ20mm厚度2.5mm的间隙调节垫2就可以保证硬质合金齿最小啮合间隙在2mm以上。

本实用新型的带间隙调整垫2的矿用三牙轮钻头在不改变原有钻头轴承系统的情况下，减少了牙爪种类的选用，即两种牙爪设计就可满足过去六种牙爪设计的需要，使牙爪工件在生产中利于管理，同时减少了每道工序胎具、夹具的频繁更换。在丰富钻头种类方面，可灵活的针对矿山地质特征选择硬质合金齿形状、大小，提高钻头穿孔效率，增加经济效益。