[实用新型]一种电石炉料仓及电石生产设备

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种电石炉料仓及电石生产设备。

背景技术

电石，即碳化钙，作为生产乙炔的主要原料，在工业生产中占据着十分重要的地位。电石的生产是将一定比例的生石灰和碳通过送料装置、下料装置送入电石炉中并通过电石炉的高温加热发生化学反应得到。

电石炉一般设有三个电极，通过电极通电发热产生高温而提供生产所需的温度条件，输送装置通过下料仓上端的进料口将混合原料输送下料仓中，下料仓一般有十二个，十二个下料仓的下端出料口分别均匀连通至三个电极的四周位置，混合原料从下料仓的出料口流出并落在三个电极附近，在电极所产生的高温环境下发生反应生成电石。

公告号为CN102491329B的中国实用新型专利公开了一种电石炉热进料方法及装置，该实用新型通过之间将石灰窑焖化罐出来的氧化钙不经冷却、破碎、筛分直接输送至环形料仓内，由于氧化钙本身具有较高的温度而节省了电石炉内的电极提供热量所消耗的电能，降低了能耗，然而，这种进料方法和生产工艺由于氧化钙没有经过破碎和筛选，大小不一且含有较多的杂质，在被输送至电石炉内部时影响反应的速度以及产物的品质，间接降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够用于电石生产设备中，对物料进行预热以降低电石炉电能消耗的电石炉料仓；同时，本实用新型还提供了一种使用该电石炉料仓的电石生产设备。

本实用新型的电石炉料仓采用如下技术方案：一种电石炉料仓，包括同轴设置的内筒体和外筒体，内、外筒体之间具有落料间隙，所述外筒体的上端设有用于与物料输送装置连通的进料口，下端设有用于与电石炉连通的出料口，所述内筒体的上端封闭，下端设有用于与在电石生产完成并从电石炉内取出后收集电石余热的集气窑相连通的进气口，所述内筒体的筒壁上设有供热气流进入落料间隙的通气孔，所述外筒体上设有供热气流排出的排气孔。

所述外筒体的筒壁外侧设有与排气孔连通且用于引导气体流动的排气通道。

所述排气孔上下间隔分层设置且于上下方向上平行于轴线排列，每层排气孔均包括位于同一圆面内间隔设置的两个以上排气孔，所述排气通道分别对应于每层排气孔中的每个排气孔间隔设置并于上下方向延伸。

所述外筒体的内壁上于每层排气孔的上方均设有用于防止混合原料从排气孔漏出、堵塞排气孔的上大下小的锥筒状挡料板。

所述外筒体的外侧筒壁上设有连通所有排气通道且具有排气口的环形连接通道。

本实用新型的电石生产设备采用如下技术方案：一种电石生产设备，包括电石炉，所述电石炉上连接有电石炉料仓，所述电石生产设备还包括在电石生产完成并从电石炉内取出后用于收集电石余热的集热窑，所述集热窑与电石炉料仓之间相互连通，所述电石炉料仓包括同轴设置的内筒体和外筒体，内、外筒体之间具有落料间隙，所述外筒体的上端设有用于与物料输送装置连通的进料口，下端设有用于与电石炉连通的出料口，所述内筒体的上端封闭，下端设有用于与集气窑连通的进气口，所述内筒体的筒壁上设有供热气流进入落料间隙的通气孔，所述外筒体上设有供热气流排出的排气孔。

所述外筒体的筒壁外侧设有与排气孔连通且用于引导气体流动的排气通道。

所述排气孔上下间隔分层设置且于上下方向上平行于轴线排列，每层排气孔均包括位于同一圆面内间隔设置的两个以上排气孔，所述排气通道分别对应于每层排气孔中的每个排气孔间隔设置并于上下方向延伸。

所述外筒体的内壁上于每层排气孔的上方均设有用于防止混合原料从排气孔漏出、堵塞排气孔的上大下小的锥筒状挡料板。

所述外筒体的外侧筒壁上设有连通所有排气通道且具有排气口的环形连接通道。

本实用新型的电石炉料仓包括内、外筒体，外筒体具有用于与物料输送装置连通的进料口和与电石炉连通的出料口，内筒体具有与集气窑连通的进气口，内筒体的筒壁上设有用于使从进气口充入的热气流流动到落料间隙的通气孔，外筒体的筒壁上具有用于气流排出的排气孔，通过电石炉料仓内部的热交换结构能够对在物料进入电石炉之前由集气窑中的热气对其进行预加热，降低了物料在进入电石炉内部时的加热时间，提高了生产效率，减小了电石生产所需要消耗的电能，降低了能耗。

进一步地，外筒体的外侧壁上设有与外筒体筒壁上的排气孔连通的排气通道，该排气通道能够对外筒体内排出的气体进一步回收，防止这些气体中混杂的有害气体直接排入空气中。