[实用新型]旋流回流式菌包降温节能净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食用菌菌包降温设备技术领域，具体旋流回流式菌包降温节能净化装置。

背景技术

在食用菌工厂化生产过程中，经过蒸汽高温消毒过的菌包要从100℃左右的温度冷却到 15℃左右才能进行接种操作。

常用的冷却菌包的方法是在密闭空间中自然冷却，但冷却时间太长。为了加快

冷却的进行，有他人通过不断补入新鲜空气使菌包上方的空气处于流动状态，来加快菌包的冷却，但是，由于新鲜空气中有大量的细菌和霉菌，菌包染菌率非常高。另外，公开号为CN1836485A的中国专利公开了一种食用菌菌包生产设备及方法，将高温蒸汽消毒好的菌包通过管道送入冷却槽，冷却槽外装有冷却外套，冷却外套一端开有冷却介质入口，另一端开有冷却介质出口。这种冷却方法虽然在一定程度上缩短了冷却时间，并且，由于在密闭空间中进行冷却，也在一定程度上降低了染菌率，但是，仍然存在如下缺点：1冷却后的菌包温度只能达到 25℃左右，菌包成活率低：2高温高湿的空气在密闭的空间内冷却，会产生大量的冷凝水，潮湿的环境利于细菌和霉菌的滋生：3冷却槽中的空气尘埃容易沉积在菌包上：4原本存在于冷却槽中未经过净化的空气，仍然会造成菌包在冷却过程中染菌。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种解决当前食用菌种植过程中，菌包经过高温灭菌后，一般采用空调器或者自然通风降温，而空调器进行降温投资大能耗高，而自然通风降温易造成自然空气中的细菌感染菌包的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

旋流回流式菌包降温节能净化装置，包括罐体1、设在罐体1内下端处的净化装置2、板式换热器3以及设在罐体1底端的进气管8，其特征在于：所述的罐体1分为内腔4和外腔5两个腔室；所述的净化装置2上端连接有旋流管6，其下端连接有板式换热器3；所述的内腔4与外腔5之间通过逆流止回阀7连接，在外腔5下端处还连接有回流管8，回流管8与进气管9相连接。

所述的净化装置2内自下而上设置有分别由无纺布/不织布/尼龙、化纤/玻璃纤维、超细玻璃纤维制成的三层过滤件。

所述的旋流管6切向连接内腔4。

所述的罐体1中部设有箱门10。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的罐体1、净化装置2、板式换热器3、进气管8、内腔4、外腔5、旋流管6、逆流止回阀7、回流管8、进气管9和箱门10，使得通过净化装置2进行净化空气，对经过净化的空气导入旋流管6中旋流进入，由于旋流进入时空气产生漩涡，可以在罐体1内延缓空气的流通，对罐体1内的菌包进行更好的降温，而通过逆流止回阀7进入外腔5中的废热空气进行回流管8回收，通过板式换热器3进行换热后，对废热进行回收利用。

本实用新型的有益效果为：结构简单，实用性强，给使用者提供了极大的方便。

附图说明

图1：罐体1、净化装置2、板式换热器3、进气管8、内腔4、外腔5、旋流管6、逆流止回阀7、回流管8、进气管9、箱门10。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，

旋流回流式菌包降温节能净化装置，包括罐体1、净化装置2、板式换热器3、进气管8、内腔4、外腔5、旋流管6、逆流止回阀7、回流管8、进气管9和箱门10。

其中罐体1分为内腔4和外腔5两个腔室；净化装置2上端连接有旋流管6，其下端连接有板式换热器3；内腔4与外腔5之间通过逆流止回阀7连接，在外腔5下端处还连接有回流管8，回流管8与进气管9相连接。

其中净化装置2内自下而上设置有分别由无纺布/不织布/尼龙、化纤/玻璃纤维、超细玻璃纤维制成的三层过滤件。

其中旋流管6切向连接内腔4。

其中罐体1中部设有箱门10。

本实用新型在具体使用时，通过净化装置2进行净化空气，对经过净化的空气导入旋流管6中旋流进入，由于旋流进入时空气产生漩涡，可以在罐体1内延缓空气的流通，对罐体1内的菌包进行更好的降温，而通过逆流止回阀7进入外腔5中的废热空气进行回流管8回收，通过板式换热器3进行换热后，对废热进行回收利用。