[实用新型]一种液压换向阀

说明书

技术领域

本实用新型阀门技术领域，具体的涉及一种液压换向阀。

背景技术

在轴向柱塞式液压泵中，需要通过调整斜盘的倾斜角度来调节流量，而现有的轴向柱塞式液压泵中，一般采用手动伺服阀来调节斜盘角度，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是存在手动操作复杂，控制精度不高的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压换向阀，具有可靠性高、反应灵敏的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压换向阀，包括换向阀体，所述换向阀体的两端分别设有换向阀盖，两个所述换向阀盖之间设有换向滑杆，所述换向滑杆上与其滑动配合套装设有活塞，所述活塞的两端端面上分别设有凹腔，所述凹腔内设有换向复位单元；

所述换向复位单元包括滑动配合套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔底部接触配合的内滑座和套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔滑动配合的外滑座，所述内滑座和外滑座之间设有套装在所述换向滑杆上的复位弹簧，所述换向滑杆上设有外环槽，所述外环槽内设有用于限位所述外滑座的外环卡圈。

进一步，所述凹腔内设有内环槽，所述内环槽内设有用于防止所述外滑座滑出所述凹腔外的内环卡圈。

进一步，所述活塞的两端分别与所述换向阀体之间设有耐磨环和轴用格莱圈。

进一步，所述换向阀体的中部设有通孔，所述活塞上与所述通孔对应设有凹槽。

进一步，所述活塞的中部设有销轴，所述换向阀体上与所述销轴对应设有让位孔。

进一步，所述通孔和让位孔的中心均位于所述换向阀体的对称面上，所述凹槽的对称面与所述活塞的对称面重合，所述销轴的轴线位于所述活塞的对称面上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的液压换向阀，通过设置换向滑杆和在活塞的两端设置换向复位单元，使用时，向活塞腔的一端通入高压液压油，驱动活塞沿着换向阀体和换向滑杆滑动，其中一个换向复位单元的复位弹簧被拉伸，另一个换向复位单元的复位弹簧被压缩，如此，当高压液压油被阻断时，利用复位弹簧的弹力作用可快速地实现活塞复位，而不用如现有的换向阀一样需要通过液压油的压力作用驱动活塞复位，反应灵敏、可靠性高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型液压换向阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型液压换向阀实施例的结构示意图。本实施例的液压换向阀，包括换向阀体101，换向阀体101的两端分别设有换向阀盖102，两个换向阀盖102之间设有换向滑杆103，换向滑杆103上与其滑动配合套装设有活塞104，活塞104的两端端面上分别设有凹腔105，凹腔105内设有换向复位单元。本实施例的换向复位单元包括滑动配合套装在换向滑杆103上并与凹腔105底部接触配合的内滑座106和套装在换向滑杆103上并与凹腔105滑动配合的外滑座107，内滑座106和外滑座107之间设有套装在换向滑杆103上的复位弹簧108，换向滑杆103上设有外环槽109，外环槽109内设有用于限位外滑座107的外环卡圈110。

本实施例的凹腔105内设有内环槽111，内环槽111内设有用于防止外滑座107滑出凹腔105外的内环卡圈112。活塞104的两端分别与换向阀体101之间设有耐磨环113和轴用格莱圈114，能够起到密封作用。

本实施例的换向阀体101的中部设有通孔，活塞104上与通孔115对应设有凹槽116，本实施例的活塞104的中部设有销轴117，换向阀体101上与销轴117对应设有让位孔118。本实施例的通孔和让位孔118的中心均位于换向阀体101的对称面上，凹槽116的对称面与活塞104的对称面重合，销轴117的轴线位于活塞104的对称面上。

本实施例的液压换向阀，通过设置换向滑杆和在活塞的两端设置换向复位单元，使用时，向活塞腔的一端通入高压液压油，驱动活塞沿着换向阀体和换向滑杆滑动，其中一个换向复位单元的复位弹簧被拉伸，另一个换向复位单元的复位弹簧被压缩，如此，当高压液压油被阻断时，利用复位弹簧的弹力作用可快速地实现活塞复位，而不用如现有的换向阀一样需要通过液压油的压力作用驱动活塞复位，反应灵敏、可靠性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。