[实用新型]结构防火免模复合保温板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及外墙外保温装置，具体为一种结构防火免模复合保温板。

背景技术

目前，在我国实施的节能建筑外墙外保温工程施工中，最为普遍采取的一种保温装置是聚苯乙烯泡沫钢丝网架夹芯板，其结构主要由两种材料构成，一种是上表面开有凹槽的聚苯乙烯泡沫板，主要起保温作用，凹槽的作用是在给聚苯乙烯泡沫板做砂浆防护层时利于挂灰，增加粘结面积，使其与防护砂浆层很好的啮合在一起；另一种材料是钢丝网架，用长度为150mm、直径为2.0mm的若干根钢丝，与开有凹槽的聚苯乙烯泡沫板表层呈45度角，规则均匀地斜插入聚苯乙烯泡沫板中，一端露出10mm长，以支撑网眼为50mm×50 mm×2mm的钢丝网架，钢丝网架的作用是聚苯乙烯泡沫板在作防护层时，防止防护砂浆的开裂，焊接后与聚苯乙烯泡沫板表面开有凹槽的一面保持10mm 的距离，另一端伸出长55mm左右的钢丝，用于在混凝土工程施工时直接置于大模内侧，并直接浇筑于建筑外墙外侧的墙基内，起到与墙基连接、将钢丝网架夹芯板锚固到墙体上的作用。

这种用于建筑外墙外保温工程的保温材料，当施工工序进入到钢丝网架夹芯板外表层作砂浆防护层时，也就是支承钢丝网架的这一面，问题就出现了，因为钢丝网架与聚苯乙烯泡沫板表层间隔距离为10mm左右，加上凹槽的深度也为10mm，再加上防护层砂浆需要高出钢丝网架2-3mm，这样防护层砂浆就需要至少涂抹25毫米厚，而钢丝网架夹芯板此时已锚固在建筑物上，属于高层建筑施工，困难和危险是显而易见的，而且正常情况下需要涂抹三次，每次涂抹的间隔时间为两天，这样工程施工工期长，施工危险性大，综合造价高，施工质量也无法保证，问题还不仅仅如此，在浇注建筑物墙体时，因钢丝网架夹芯板属于柔性材料，外侧还需要支护模板才能进行混凝土浇注，待混凝土终凝后，还得拆除模板，施工工序比较繁琐。

为此申请人在之前申请的专利中公开了在保温板体上表层及其凹槽内涂覆有高出第一钢丝网片的保温砂浆防护层，该保温砂浆防护层是在工厂预制成型，与传统钢丝网架夹芯板的施工工序相比，这样就节省了在高空对保温板防护层进行三次涂抹工序的人工费用，可以缩短建筑施工的工期，降低高空作业的危险性，综合造价低。但是此种结构的保温板在实际使用中，发现仍然存在以下问题，1、工厂预制成型的保温砂浆防护层通常只具有防火、保温性能，不具有粘接作用，所以需要在板体上表面开设若干凹槽，其作用是使得保温板体与砂浆防护层更好的啮合在一起以构成一个有机整体，如果该防护层具有粘接作用，同时在钢丝网架与斜向插入板体内的若干根钢丝的共同作用下，就可以省去在板体上表面开设凹槽的工序，既不破坏板体的整体强度，又能满足防护层与板体的锚固强度，而且还大大降低制作成本，但是到目前为止，所有的保温板体上表面都需要开设凹槽，未见有不开设凹槽的保温板；2、上述斜向插入保温板体内的若干根钢丝，其一端伸出保温板体下表面55mm左右，用于在混凝土工程施工时直接置于大模内侧，并直接浇筑于建筑外墙外侧的墙基内，起到与墙基连接、将钢丝网架夹芯板锚固到墙体上的作用，其实经过实践验证，即使钢丝伸出长度为55mm，甚至超出55mm，此种方式并未真正达到与墙基锚固的目的，因为施工完成后，浇筑在墙基内的若干根钢丝末端是分散的，每根钢丝都是一个独立的受力体系，没有形成一个有机的、完整的受力体，所以说钢丝与墙基的锚固方式未能达到高质量防火保温板的要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有防火保温板板体上表面需要开设凹槽，增加生产工序及生产成本以及斜向插入保温板体内的若干根钢丝与墙基的锚固方式未能达到高质量防火保温板要求的问题，提供一种结构防火免模复合保温板。

本实用新型是采用如下技术方案实现的；一种结构防火免模复合保温板，包括保温板体，保温板体上表层设有若干斜插入保温板体中的钢丝，钢丝一端露出保温板体上表层，末端与架设在保温板体上表层上方的钢丝网架焊接，钢丝另一端露出保温板体下表层，本实用新型的创新点在于保温板体上表层预制有高出钢丝网架的胶浆粘接防护层，露出保温板体下表层的若干钢丝末端通过加强筋连为一体。所述胶浆粘接防护层可采用现有公知防火保温材料、粘结材料以及常规方法制得，既具有保温防火的作用，又可以和保温板体进行很好的粘结，从而不需要在保温板体上表层开设凹槽。

所述保温板体下表层开设有若干贯通保温板体两端的长条形凹槽，与钢丝、加强筋相互配合，进一步增强保温板与墙体的锚固力。

所述胶浆粘接防护层高出钢丝网架1-2mm；钢丝一端伸出保温板体上表层15-25mm，另一端伸出保温板体下表层15-25mm。