[实用新型]链条拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条拆卸工装领域，具体涉及一种链条拆卸装置。

背景技术

链条传动是机械传动的一种重要形式。传动链条一般采用套筒滚子链，由内链板、外链板、套筒和滚子组成。销轴与外链板、套筒与内链板均是过盈陪。各链节之间通过外链板连接，当链节屈伸时，套筒可在销轴上自由转动。当需要截断链条时，需要将销轴压出链条两侧的外链板。设备长时间运转下，难免出现链条磨损的现象，然而链条磨损后会造成链条的伸长和松弛，从而影响链条传动配合的准确性，影响机械设备的正常工作。通常是将链条拆解截断以便进行修复，即将链轴从链节片上取下。现有技术拆卸链条通常是在链条下放垫一个螺母，然后用锤子敲击链条上的销，使销从链条上脱落，工人在操作过程中，往往由于锤子在敲击销时打滑而使锤子砸到手上。

由此可见现有技术拆卸链条存在效率低、安全系数低的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术拆卸链条存在效率低、安全系数低的不足提供一种链条拆卸装置，具有链条拆卸效率高，安全系数高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：链条拆卸装置包括底座、螺纹杆和凸轮，螺纹杆与底座螺纹连接，凸轮位于螺纹杆下方；所述底座包括C型座、立板和垫板，立板的上端与C型座连接，立板的下端与垫板连接；C型座包括上支撑板、侧板和底板，上支撑板与底板平行，侧板的上端连接上支撑板，侧板的下端连接底板；上支撑板设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔，底板上设有沉孔，且沉孔的中心线与螺纹通孔的轴心线共线；沉孔内设有衬套；所述立板上设有通孔，通孔内设有轴套，轴套内设有转动轴，轴套与转动轴间隙配合；所述凸轮位于底板下方，且凸轮与转动轴固定连接；所述凸轮的轮廓面上设有环形凹槽，凸轮与底板之间设有顶针，且顶针的底端设有滚轮，滚轮的宽度小于环形凹槽的宽度；顶针的顶端位于衬套的内孔内；所述螺纹杆为空心杆，且螺纹杆的内孔孔径大于链条的销轴直径。

采用本方案中的链条拆卸装置，包括底座、螺纹杆和凸轮，螺纹杆起压紧链条的作用，凸轮为拆卸链条提供动力。上支撑板设有有螺纹杆相匹配的螺纹通孔；方便螺纹杆能在支撑板处上下移动。底板上设有沉孔，且沉孔的中心线与螺纹通孔的轴心线共线；确保螺纹杆向下移动时能压紧位于沉孔处的链条。沉孔内设有衬套；沉孔起支撑衬套的作用。所述立板上设有通孔，通孔内设有轴套，轴套内设有转动轴；轴套起支撑转动轴的作用，轴套与转动轴能发生相对转动。凸轮与转动轴固定连接；转动轴对凸轮起支撑作用。所述凸轮的轮廓面上设有环形凹槽，凸轮与底板之间设有顶针，且顶针的底端设有滚轮，滚轮的宽度小于环形凹槽的宽度；滚轮在凸轮的环形凹槽内滚动，凸轮转动使顶针向上运动将链条上的销轴顶出。凸轮轮廓面上设有环形凹槽是避免滚轮在转动过程中跑偏。顶针的顶端位于衬套的内孔内；衬套的内孔对顶针起导向作用。所述螺纹杆为空心杆，且螺纹杆的内孔孔径大于链条的销轴直径；链条上的销轴被顶出时弹到螺纹杆的内孔处，避免销轴在顶出时乱飞伤人。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用本链条拆卸装置时，先使螺纹杆向远离衬套的方向移动，然后将待拆卸的链条放置到衬套上。转动转盘使螺纹杆向靠近衬套的方向移动，最终使螺纹杆抵链条，对链条进行压紧。然后使凸轮旋转，凸轮抵着顶针下端的滚轮使顶针向上运动将链条上的销轴顶出，销轴顶出后位于螺纹杆的内孔处。然后转动螺纹杆使螺纹杆向上运动，销轴从螺纹杆的内孔处掉下。旋转凸轮使顶针向远离衬套的方向移动，从而使顶针从链条中拔出。将已拆卸的链条从衬套上取下。

链条在拆卸过程中并不需要用手对链条进行定位，而是通过螺纹杆进行定位。避免了在链条拆卸过程中，手受伤的概率，且链条的销轴被顶出后位于螺纹杆的内孔处，避免销轴在顶出时乱飞伤人。本装置是通过凸轮机构的原理实现顶针快速上下移动。由此可见本实用新型具有工作效率高、安全系数高的特点。

进一步，所述衬套上嵌设有多个均匀分布的永磁铁，且永磁铁的上端面与衬套的上端面齐平。永磁铁对链条起定位作用，避免人用手对链条进行定位，永磁铁的上端面与衬套的上端面齐平是防止在链条拆卸的过程中，永磁铁被链条挤压坏，因为永磁铁脆性较大。

进一步，所述轴套内设有油槽。转动轴在转动过程中，通过向轴套上的油槽中添加润滑油减小转动轴轴套的摩擦。

进一步，所述凸轮与转动轴采用焊接。相对于凸轮与转动轴一体成型而言，凸轮与转动轴焊接制造成本低，且加工方便。

进一步，所述螺纹杆的螺纹采用双线螺纹。相对于单线螺纹而言，螺纹杆转动一圈前进的距离是单线螺纹的两倍。