[实用新型]一种旋转床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转床反应器，属于化工设备领域，适用于两种或两种以上的液－液强化传质反应过程。

背景技术

旋转床反应器是二十世纪八十年代初发展起来的一种新型化工设备，与传统设备相比，旋转床反应器具有传质效率高，设备体积小，物料停留时间短等特点。

通常旋转床反应器设备由壳体、床层组件和电机等部件构成，床层多采用多孔介质，物料在床层内进行传质和反应。气液相在在巨大的剪切力作用下被撕裂成微米至纳米级的的液膜、液丝和液滴。同时床层高速旋转产生的强大离心力将液滴拉伸为极薄的液膜，切割与拉伸不断交互作用，单位体积的液相获得极大的比表面积，使得气液两相间的传质作用得到极大地强化。美国专利US4382900公开了一种用于气液分离的旋转床装置；前苏联专利SU127408公开了一种典型的多层旋转床结构，CN1608715A公开了一种脱除气相中杂质的方法，增加了除雾结构，同时使用两种不同规格的填料，以减少固体物质对填料层的堵塞；CN1686591A、CN2768867A公开了一种多层折流式超重力旋转床创智，由多层折流圈构成，折流圈由动折流圈和静折流圈构成。CN1116125A公开了一种错流旋转床超重力装置，在转子轴上设置叶轮，抽吸气相，旋转床层呈微负压工况，不利于气相分子在液滴表面的附着溶解。CN2581060Y公开了一种旋转床超重力多相反应器，采用了螺旋通道型旋转床，螺旋线为阿基米德螺旋线，可获得较长的气相接触路径，但阻力大，无抽吸能力。

目前，旋转床反应器分散液相效果极好，旋转的床层产生的离心力使液滴具有很大的线速度，即，在转动床体中完成了液液混合、传质与反应后，液滴在离开转动床体后，仍然具有很大的残余动能，没有充分利用，浪费能耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种以液相残余动能为动力，实现强力撞击的强化传质的旋转床反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转床反应器，所述反应器包括上封头、下封头、筒体、转动床体、进料管、进料分布管；所述上封头、筒体和下封头构成反应器壳体，转动床体垂直设置在壳体内中部，转动床体通过旋转轴与驱动装置连接，转动床体中心为空筒结构，进料分布管设置在转动床体中心的空筒结构内，进料分布管与进料管连通，转动床体上部与反应器壳体之间设置密封构件，转动床体上部与密封构件之间为可转动连接，下封头上设置液相物料出口，反应器筒体内壁上设置钢板网或筛网。

本实用新型所述旋转床反应器中，所述进料管一端与进料分布管连通，进料管另一端与喷射式混合器的出口连通。所述喷射式混合器包括对撞室和进料喷射口，对撞室内设置位置相对的两个进料喷射口，两个进料喷射口之间形成喷射混合区，实现物料的预混合。

本实用新型所述旋转床反应器中，所述反应器的筒体为圆柱形筒体，圆柱形反应器垂直设置。所述转动床体采用耐腐蚀框架和床层构成，床层采用耐腐蚀金属丝网或填料构成；转动床体外形为圆柱筒形，转动床体与反应器壳体之间设置适宜空隙，形成环状空间；转动床体中心为圆柱形空筒，进料分布管设置在该圆柱形空筒中，进料分布管与转动床体之间具有适宜空隙，形成环状空间；进料分布管上设置适宜的物料分布孔，进料分布管的长度与旋转床的轴向长度对应；旋转轴与转动床体一端固定板固定连接，旋转轴垂直设置；旋转轴通过下封头与反应器外上部或下部设置的驱动装置连接。

本实用新型所述旋转床反应器中，所述钢板网或筛网通过焊接固定在反应器筒体的内壁上。所述的钢板网或筛网在反应器筒体内壁周向设置一圈，且与转动床体同轴布置，钢板网或筛网高度与转动床层高度一致。所述钢板网或筛网均为菱形结构。所述钢板网或筛网与反应器筒体的间距0～200mm，优选5～80mm。所述钢板网或筛网的短节距5～65mm，优选10～30mm，所述钢板网或筛网的长节距为12～120mm，优选为20～100mm。所述钢板网为采用薄钢板，钢板切缝，然后拉伸形成的菱形网状结构；菱形筛网为采用较细的钢丝编织或焊接而成的菱形网状结构。

与现有技术相比，本实用新型所述利用剩余动能实现补充传质的旋转床反应器具有强化传质和降低能耗的优点。本发明旋转床反应器中，在反应器内壁附设钢板网，旋转的床层产生的离心力使液滴具有很大的线速度，即，在转动床体中完成了液液混合、传质与反应后，液滴在离开转动床体后，仍然具有很大的残余动能，液滴借助参与动能在钢板网上形成强烈撞击，产生混合，实现补充的传质与反应过程，从而强化混合效果，减少轴功率，降低能耗。

附图说明