[实用新型]一种防止烧结圆筒混合机结料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结圆筒混合机附加装置，特别涉及一种防止烧结圆筒混合机结料的装置。

背景技术

烧结厂混合料中普遍都配加了一定比例的消石灰，由于的强粘结性，混合机筒体内所装的高分子耐磨衬板基本上都会被粘结料所覆盖。由于消化后的生石灰堆积于输送皮带铁质原料的上层，直接输送进入一次混合筒体，消石灰下料点相对集中，长时间胶结会导致入筒原料在一次混合筒体内的下料点区域结块成胶结圈，越积愈大，缩小了一次混合机的腔体，严重的入筒原料会从进料口溢出，严重污染环境，增加大量的清运工作，甚至会造成停产，此时必须用风镐人工清除，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防止烧结圆筒混合机结料的装置，该装置能有效地防止入筒原料在一次混合筒体内的下料点区域产生结料，避免烧结圆筒混合机结圈的问题。

针对上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止烧结圆筒混合机结料的装置，包括圆筒体以及伸入圆筒体内的输送皮带和皮带机头轮，圆筒体外的输送皮带上方装有分料板和合料板，合料板靠近圆筒体的进料口，输送皮带绕装于皮带机头轮上，皮带机的一侧装有高压水管，高压水管的高压水喷头位于皮带机头轮的前端。

所述高压水管的高压水喷头至少设置有二个喷头。

所述高压水管呈水平固定。

本实用新型的有益效果是：通过设置的分料板和合料板，使前面运来的原料经过分料板中间分开，加入消石灰后，后面的合料板将消石灰覆盖，使消石灰与铁质原料混在一起落下，避免了消石灰集中结料，并且在皮带机头轮的前端设置高压水喷头，一旦下料点出现结料、结圈现象，用高压水即可清除，轻松解决了圆筒混合机下料点结料、结圈，甚至造成原料从烧结圆筒混合机进料口溢出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A—A向的示意图。

图3是图1中B—B向的示意图。

图中：1-圆筒体，2-高压水管，3-高压水喷头，4-物料落料点，5-皮带机头轮,6-输送皮带，7-分料板，8-合料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1至图3，一种防止烧结圆筒混合机结料的装置，包括圆筒体1以及伸入圆筒体1内的输送皮带6和皮带机头轮5，圆筒体1外的输送皮带6上方装有分料板7和合料板8，合料板8靠近圆筒体1的进料口，输送皮带6绕装于皮带机头轮5上，皮带机的一侧装有高压水管2，高压水管2的高压水喷头3位于皮带机头轮5的前端。所述高压水管2的高压水喷头3至少设置有二个喷头。所述高压水管2呈水平固定。

实施例：一种防止烧结圆筒混合机结料的装置，配料输送皮带6将原料从圆筒体1的进料口不断往内装料，圆筒混合机旋转运行将原料混均后从圆筒体1出料口排出到下一条输送皮带上，如图1。首先要确保生石灰消化加水量充足，不低于生石灰下料量的50%，消石灰是通过螺旋输送机输送至配料输送皮带6的上方加入。 在螺旋输送机之前皮带机支架上安装有分料板7，使输送皮带6上的原料形成凹槽形（见图2），生石灰经消化后从螺旋输送机出料口落入凹槽内，经过输送皮带6上方两侧的合料板8，使消石灰被前面的原料覆盖（见图3），有效减少了消石灰与混合机的圆筒体1内壁直接接触。合料板8也是通过皮带机支架安装在输送皮带6上方的两侧。配合料经皮带机头轮5抛入圆筒体1内，皮带机头轮5支架上水平安装有高压水管2，高压水管2在圆筒体1的原料落料点4的区域安装了四个高压水喷头3，高压水喷头3通过变频泵控制压力和流量，水压控制在0.2MPa±0.1MPa,一旦下料点出现结料、结圈现象，对原料落料点4的区域进行冲刷，防止因结圈而造成原料从圆筒混合机头部溢出。高压水管2的管路上还设有闸阀、流量计和压力表，用于控制变频泵的压力和流量，提高高压水喷头3的喷水效果。高压水管2的管路压力和流量变频控制，加水系统装置有水泵、变频电机、变频器，加水可在主控室远程控制。