[实用新型]有芯熔炼炉用U型截面熔沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型熔沟结构，特别是一种新型有芯熔炼炉用U型截面熔沟。

背景技术

目前，有芯熔炼炉多数采用长方形截面熔沟（见图1），筑炉时先将熔沟放置在合理的位置并固定好，然后开始投放耐火材料筑炉。熔沟的作用主要是：在新筑好的炉子使用时，在电磁感应作用下，先将熔沟升温并逐渐溶化成液态，再依次加入被熔炼的材料，直到材料熔化到能进入正常熔炼，又称启炉；正常熔炼时，依靠电磁感应，使熔沟内材料一直保持高温液态，并形成一定的循环流动，使炉膛内熔炼材料液态温度和成分均匀，又称搅拌。

现在熔沟通常为铸造成形，不可避免存在有不同程度的气孔，没有融化前密度与液态相比相应较小，而正常熔炼过程中又一直处于高温液态状态，所以，常出现的问题有：在新炉启炉过程中，如果送电电压高或升压速度快，会造成熔沟升温速度不均匀，由于熔沟上部（夹角约120度上方）材料体积相应较大，不容易熔化，而夹角120度以下部位为长方形截面，厚度方向结构尺寸相应较薄，所以，常出现局部先熔化的现象，同时熔沟存在有不同程度的铸造缺陷，由固态变为液体时，体积缩小，因此，容易造成熔化的液态与未熔化的固态分离，熔沟不能成为闭合环路，内部就不会有感应电流，而无法正常启炉，需要重新拆除筑炉，经济损失较大；正常工作熔炼时，在电磁力作用下，液态金属在熔沟内流动，对熔沟不断冲刷，使耐火材料容易变形或散落进入熔沟内，一旦与其它杂质混合后不能正常漂浮排除，熔沟的截面就会逐步变窄出现堵塞现象。由于长方形截面厚度方向尺寸较小，当截面堵塞到一定程度，会使液态流动速度太慢，而影响正常熔炼，甚至无法流动而不能熔炼，这种情况一般均出现在夹角120度下方，一旦出现就没有解决的办法，只能重新筑炉。由于重新筑炉的资金较大，所以，提高熔沟工作的可靠性，延长其使用寿命，相应会带来较大的经济效益。

发明内容

本实用新型对现有问题，提出了一种新型有芯熔炼炉用熔沟结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型有芯熔炼炉用熔沟，熔沟夹角120度上方为长方形截面，熔沟夹角120度及以下为U型截面，所述U型截面的弧段或为圆弧，或为椭圆弧，抛物线形。

进一步地，熔沟由石英砂制成。

本实用新型的有益效果是：1、由于截面形状设计为U形，使厚度方向空间距离相应加长，较大程度降低了熔沟堵塞的可能性；2、采用圆弧过渡，熔沟的铸造成形更方便；3、U形截面与长方形截面相比，减少了熔沟的棱角，液体循环流动的阻力减小，一方面使熔炼的金属液体冲刷熔沟耐火材料的力量相应减弱，延长了熔沟的使用寿命，另一方面，相应对炉膛内液态材料的搅拌作用提高，使温度和成分更均匀，可以提高铸锭的质量。

附图说明

图1为现有熔沟结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为本实用新型熔沟结构示意图；

图4为图3的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图就较佳实施例对本发明做进一步详细说明， 一种新型有芯熔炼炉用熔沟，熔沟夹角120度上方为长方形截面，熔沟夹角120度及以下为U型截面，U型截面的弧段或为圆弧，或为椭圆弧，抛物线形，U形截面面积与原截面面积相等或相近、宽度方向尺寸L相同或相近，U形截面的直线段尺寸S可根据情况调整，圆弧直径与尺寸L相等或相近。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

本实用新型公开了一种有芯熔炼炉用熔沟，熔沟截面为U型结构，U型截面由一个矩形和一个半圆组成，或由一个矩形和一个弓形组成，或由一个矩形和一个半椭圆组成，所述熔沟由石英砂制成，熔沟内还设有耐火层。本实用新型熔沟截面采用简单的圆滑结构，消除了熔沟底部的死区，延长了熔沟的使用寿命。