[实用新型]模块化隔热墙施工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料墙体施工处理，具体涉及一种模块化隔热墙施工固定装置。

背景技术

框架结构的住宅需要使用墙体进行隔离，然后形成独立的房间，填充和隔离框架的墙体主要有三种，一种是采用粘土砖作为建筑材料，其制造复杂，工艺繁琐，劳动强度大，粘土砖的强度较差，使用时需要一块一块的垒砌，然后再搭设脚手架进行抹灰，这种墙体保温和隔音性能都不够理想，效率较低。二种是采用复合材料砖块的墙体，充分发挥不同组合材料的强度以及隔热性能，这种墙体保温和隔热性能较好，但它仍然需要一块一块的垒砌，施工效率不高。三种是少量的墙体采用了空心复合墙体，即采用混凝土墙板和有机保温材料的芯层内芯，有机保温材料多采用发泡聚苯乙烯，这种墙体施工速度快，但是存在墙板在施工过程中难以固定，容易漏浆的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化隔热墙施工固定装置，可以使得墙体组装和固定更快，且不容易发生漏浆的现象。

本方案中的模块化隔热墙施工固定装置，包括有设置在隔热墙的墙板底部的连接孔以及墙板下表面的密封条，所述墙板的外缘还设置有支撑固定块，所述支撑固定块为长条形并沿墙板与楼板的交界线分布，支撑固定块的横截面成L形，支撑固定块底面一侧开设有与楼板连接螺栓固定孔，支撑固定块的侧面设置有与墙板连接孔对应的螺栓孔，墙板连接孔的内侧嵌有一个螺母。

采用本方案的模块化隔热墙施工固定装置具有如下的优点：由于墙板的底部设有连接孔，墙板下表面的密封条，当把支撑固定块的侧壁通过螺栓与连接孔固定，而将支撑固定块的底部连接到楼板上时，支撑固定块带动墙板向下挤压密封条，从而让墙板与楼板之间不会漏浆，同时，支撑固定块也将墙板与楼板连接成一个整体，在浇注混凝土时墙板不会轻易的外鼓，因此使用更安全，相比于传统的脚手架搭建支撑，其体积小，转运和安装都更方便。

作为优选方案，所述螺母通过连接条固定到墙板上，这样的设置可以使得螺母与墙板的连接更加的紧固，连接条最好要嵌入到墙板中。

作为优选方案，所述螺母背离墙板的一侧设置有钢套筒，钢套筒的外缘设置有凸起，这样的设置可以使得浇注的混凝土不会流入螺栓和螺母的螺纹中，从而方便后来拆卸螺栓，同时凸起增加了钢套筒与混凝土的连接强度，可避免墙板从混凝土上脱落。

作为优选方案，所述支撑固定块的内角位置设置有筋板，筋板的间距不超过支撑固定块高度的五倍，这样可以使得支撑固定块在受到墙板浇注混凝土的挤压力的时候不会轻易发生变形，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例模块化隔热墙施工固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括，墙板1，连接孔2，密封条3，支撑固定块4，螺母5，钢套筒6，筋板7，楼板8。

实施例的模块化隔热墙施工固定装置如附图1所示：包括有设置在隔热墙的墙板1底部的连接孔2以及墙板1下表面的密封条3，墙板1在使用时，要对其底部进行检查，避免粘结颗粒物导致不平，密封条3采用普通的硅胶或软塑料条即可，但是优选硅胶条，墙体成型后，硅胶条还可以起到隔离湿气的作用，墙板1的外缘还设有支撑固定块4，支撑固定块4为长条形并沿墙板与楼板的交界线分布，支撑固定块4的横截面成L形，支撑固定块4底面一侧开设有与楼板连接螺栓固定孔，支撑固定块4的侧面设置有与墙板连接孔对应的螺栓孔，支撑固定块4的内角位置设置有筋板7，筋板7的间距不超过支撑固定块4高度的五倍，墙板1连接孔的内侧嵌有一个螺母5，螺母5通过连接条固定到墙板1上，连接条最好焊接在螺母上，再将螺母嵌入到墙板1中，以使得螺母与墙板的连接更加的紧固，此外螺母5背离墙板1的一侧设置有钢套筒6，钢套筒6的外缘设置有凸起以避免浇注的混凝土流入螺栓和螺母5的螺纹中，方便后来拆卸螺栓，凸起同时可增加钢套筒6与混凝土的连接强度。

本方案的模块化隔热墙施工固定装置是这样使用的：首先将墙板1底面清理平，然后将墙板1与支撑固定块4通过螺栓连接，然后将密封条3先粘结到墙板1底面，最后将支撑固定块4的底部通过螺栓连接固定到楼板8上时，支撑固定块4带动墙板1向下挤压密封条3，实现密封不漏浆。

拆卸时，由于同时钢套筒6的存在，螺栓不会粘附混凝土，拆卸后钢套筒6及其外缘的凸起作为墙板1的一个部分，将墙板与混凝土紧密结合，从而保证隔热墙的一体性。拆卸后支撑固定块4和螺栓可循环使用，成本较低。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。