[实用新型]一种偏斜式偏心搪孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃用搪孔机应用技术领域，尤其是一种偏斜式偏心搪孔机构。

背景技术

搪孔是钢化玻璃绝缘子自动化生产线上的一道重要工序，关系到产品强度，必须加以严格控制。除了加强巡检、精心调试和 保养设备外，最有效的是拥有一台设计合理的搪孔机，这台搪孔 机必须运动合理，强度高、刚性好，易于维护保养，故障率低。

现有技术使用的搪孔机一般为平移式偏心搪孔机构；由于搪孔头是平行移动的，加上下部的轴承及轴承座设计偏小，机构刚性不足，由于搪孔头经常在孔口和孔底受到变形后的玻璃料较大的阻力，这时搪出的玻璃件内孔波纹局部形状往往达不到产品要求，搪孔机的轴承经常损坏，又由于轴承及轴承座尺寸较小，吹风冷却效果不佳，这也是导致零件容易损坏的原因之一，频繁的更换零部件造成停机工时过多，严重的影响了生产线的效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种偏斜式偏心搪孔机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种偏斜式偏心搪孔机构，包括压杆、铜套、旋转座、带叉拐臂、拐臂、销轴、支撑座、摇杆、球轴承、内轴盖、隔套、轴承座、调心轴承、轴、第一螺钉、外轴承盖、第二螺钉、压盖、第三螺钉、弹垫、第四螺钉、导轨和搪孔头；所述压杆底端与带叉拐臂销轴连接，且压杆上端插入在旋转座中部开设的孔内，并伸出于旋转座外，在压杆插入在旋转座中位置安装有铜套；所述旋转座与轴承座通过第四螺钉固定连接，且在旋转座与轴承座之间设置有支撑座；所述拐臂一端连接带叉拐臂，另端通过销轴与设置在支撑座上的凸出件连接；所述摇杆与内轴盖通过第二螺钉连接；所述球轴承设置在内轴盖和隔套上端；所述外轴承盖设置在轴承座底端，并通过第一螺钉紧固连接；调心轴承安装在轴承座中部底端。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述调心轴承上端设置有隔套，隔套套设在轴外端，且轴插入在球轴承和调心轴承内，轴顶端与压盖通过第三螺钉连接；所述搪孔头与轴底端连接，且插入在玻璃件内。

作为本实用新型的优选技术方案：在轴顶端与压盖通过第三螺钉连接处设置有弹垫。

进一步，所述压杆为电机动力输出轴端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用偏斜式偏心优于平移式偏心，其受力合理，机构刚性好，易于搪出符合玻璃件要求的内孔；相对于平移式偏心搪孔机而言，可以大幅的减少设备停机工时，以前使用老式搪孔机构时，每个月都会因为修理搪孔机构花费24~48小时，自采用改进后的新式搪孔机构后，每个月只需花上2~3个小时用来调整机构的偏心程度，基本无须因更换备件而耽误生产了，这项改进不仅保证了产品的质量，同时亦大大的提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

其中：1、压杆，2、铜套，3、旋转座，4、带叉拐臂，5、拐臂，6、销轴，7、支撑座，8、摇杆，9、球轴承，10、内轴盖，11、隔套，12、轴承座，13、调心轴承，14、轴，15、第一螺钉，16、外轴承盖，17、第二螺钉，18、压盖，19、第三螺钉，20、弹垫，21、第四螺钉，22、导轨，23、玻璃件，24、搪孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。