[实用新型]立式成型挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种立式成型挤压机。

背景技术

在加工中，需要把原料进行挤压，使原料受力变形，挤压出其中的水份，通过挤压后的原料体积减小，能够达到使用的加工要求。但是，目前没有相对成熟的挤压设备，因为所要加工的原料存在硬度大的问题，普通的挤压方式很难达到加工的要求。分析原因，一方面在于现有的成型挤压机是卧式的，不能有效利用原料自身的重力进行挤压，造成设备浪费。另外，现有的挤出方式是连续挤压，不能对单个的独立原料进行间隙挤压，满足不了生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式成型挤压机，能够利用原料自身的重力进行挤压，并且能够间隙对单个的物料进行挤压，满足生产的实际需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：立式成型挤压机，包括底座，所述底座上设有带轮，所述带轮上偏心设有一个转销，所述转销上设有动压块，所述动压块的底部与推杆铰接，所述推杆的另一端铰接在底座上；所述底座上还设有一个倾斜的定压块，所述定压块与动压块之间形成挤压腔，所述底座上设有进料口，所述进料口与挤压腔连通，所述挤压腔的出料口位于定压块与动压块之间底部的间隙。

采用上述技术方案时，带轮带动转销转动时，悬挂在转销上的动压块的下部与推杆铰接，使得动压块在平面内做复杂的运动。当动压块做周期性的往复运动时，有一个向定压块靠近的过程，此时，将会对挤压腔内的原料进行挤压，挤出原料中的水份，将单个的颗粒原料挤压缩小。挤压后的原料从定压块与动压块之间底部的间隙排出。本实用新型的结构简单，能够解决生产中的实际问题。

进一步，所述底座上设有一个水平设置的复位杆，所述复位杆的端部与动压块接触，所述复位杆上设有复位压簧。该设置能够通过复位杆上的复位压簧储存能量，使得动压块的运动更加的平稳。

进一步，所述定压块和动压块的挤压面上设有挤压板。该设置能够在挤压板磨损后只更换挤压板，而不需要更换定压块和动压块，节省了维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型立式成型挤压机实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型立式成型挤压机，包括底座1，底座1上设有带轮2，带轮2上偏心设有一个转销3，转销3上设有动压块4，动压块4的底部与推杆5铰接，推杆5的另一端铰接在底座1上；底座1上还设有一个倾斜的定压块6，定压块6与动压块4之间形成挤压腔，底座1上设有进料口，进料口与挤压腔连通，挤压腔的出料口位于定压块6与动压块4之间底部的间隙。定压块6和动压块4的挤压面上设有挤压板7。该设置能够在挤压板7磨损后只更换挤压板7，而不需要更换定压块6和动压块4，节省了维护成本。底座1上设有一个水平设置的复位杆8，复位杆8的端部与动压块4接触，复位杆8上设有复位压簧。该设置能够通过复位杆8上的复位压簧储存能量，使得动压块4的运动更加的平稳。

本实用新型中，带轮2带动转销3转动时，悬挂在转销3上的动压块4的下部与推杆5铰接，使得动压块4在平面内做复杂的运动。当动压块4做周期性的往复运动时，有一个向定压块6靠近的过程，此时，将会对挤压腔内的原料进行挤压，挤出原料中的水份，将单个的颗粒原料挤压缩小。挤压后的原料从定压块6与动压块4之间底部的间隙排出。本实用新型的结构简单，能够解决生产中的实际问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。