[实用新型]铝柜抛光夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及待加工工件的夹持工装，具体涉及一种铝柜抛光夹紧工装。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。2008年北京奥运会火炬“祥云”就是铝合金制作的。

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

现有柜状的铝合金的柜在加工前需要夹紧后打磨修伤，但由于其体积较大需要特制的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够快速稳定夹持柜状的铝合金制品的夹紧工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：铝柜抛光夹紧工装，包括支撑工件的机架以及作为动力源的气缸，其中，气缸的活塞杆连接有第一连杆，第一连杆中部铰接在机架上，第一连杆的从动端铰接有传动板，传动板的四角均铰接有肘杆，肘杆的从动端铰接有夹紧杆，夹紧杆中部铰接在机架上，夹紧杆的从动端为夹持端，夹持端安装有夹紧块。

本实用新型的有益效果是：工作原理，先将柜形的待加工的工件放置机架上，启动气缸，气缸的活塞杆驱动第一连杆的一端上升，由于第一连杆中部铰接在机架上，所述第一连杆的从动端下压，第一连杆的从动端带动与其铰接的传动板，传动板向下移动，传动板带动铰接在传动板四角的肘杆，肘杆推动中部铰接在机架上夹紧杆，夹紧杆的从动端绕铰接点旋转并夹持，夹紧杆的上安装夹紧块增大了夹持面积，使夹持更为稳定；相反的气缸的活塞杆驱动第一连杆的一端下降时，经过一系列相反的运动，本实用新型将松开夹紧。综上所述，本实用新型的主要作用是，将气缸的在一个方向的运动，转化为多个夹紧杆同步的摆动，进而转化成对柜型铝合金工件多个侧面的同步夹持，夹持即稳定又快速。

进一步，传动板为工字形。传动板主要是起到传动的作用，工字形既能达到传动的作用，还能节省材料，同时工字形为较为常见的零件形状便于更换与加工。

进一步，夹紧块一端铰接在夹紧杆上，夹紧块的另一端通过销钉与夹紧杆上开设的调节槽滑动连接。夹紧块能转动一定角度，以适应不同尺寸工件的需要。

进一步，机架设有四根竖直的支柱，支柱中部固定有固定板，支柱上端设有水平支撑部。由于本实用新型大部分的结构都设置在支架内部，设计成最简单的四根支柱的结构反而便于装配。支柱上的水平支撑部在放置工件的同时也起到为夹紧杆提供铰接点的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构铝柜抛光夹紧工装实施例的结构未装入工件的示意图；

图2为本实用新型结构铝柜抛光夹紧工装实施例的结构装入工件的示意图；

附图标记：支柱1、气缸2、固定板3、水平支撑部11、第一连杆4、传动板5、肘杆6、夹紧杆7、夹紧块8。

具体实施方式

结合附图1所示的铝柜抛光夹紧工装，包括支撑工件的机架以及作为动力源的气缸2，机架为固定板3四角焊接四根竖直的支柱1的结构，支柱1上端设有支撑的工件的水平支撑部11，其中，气缸2的活塞杆铰接第一连杆4，第一连杆4中部铰接在固定板3上，第一连杆4的从动端铰接有传动板5，传动板5为工字形，传动板5的四角均铰接有肘杆6，肘杆6的从动端铰接有夹紧杆7，夹紧杆7中部铰接在支柱1上，夹紧杆7的从动端为夹持端，夹持端安装有夹紧块8。夹紧块8一端铰接在夹紧杆7上，夹紧块8的另一端通过销钉与夹紧杆7上开设的调节槽滑动连接。