[实用新型]一种开口机压板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种开口机压板装置。

背景技术

目前，冶炼厂所需的大量的始极片，基本上采用传统的电解法生产，始极片的剥离全部靠人工完成，剥离出的始极片产生弯曲变形，影响了阴极铜质量，降低了生产效率。长期以来始极片的剥离工序以人工作业，工人的工作量大、劳动强度高。这种作业方式对铜电解生产非常不利，与后续始极片加工机组的工作也不相适应，急需机械化改造。实现剥离工序由人工剥离转化为机械剥离，在自动剥片机组开发中开口机设备上，需要开发出一种压板装置，用于对种板进行上下固定，使始极片与种板产生松动而剥离开来，开口是种板剥片最关键的工序，也是难度最大的工序，开口的准确性很大程度上决定了剥片的成功率。

实用新型内容    

针对上述已有技术不足，本实用新型提供一种工作稳定，使用方便的开口机压板装置，能够将种板固定，使始极片与种板产生松动，满足自动开口设备设计的工作要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种开口机压板装置，其特征在于所述装置结构包括：上压板机构和下压板机构；

所述上压板机构包括：上压板和两端带有轴承的上压板轴，在所述上压板与上压板轴之间设有两块侧板，所述两块侧板的一端与上压板联接，另一端设有位置相对的轴孔，在所述两个侧板之间设有固定板，在所述固定板的中部设有两块连接板，所述两块连接板上分别设有铰接孔；所述上压板轴穿过两块侧板的轴孔；

所述下压板机构包括：支撑板和两端带有轴承的下压板轴；所述支撑板的一侧与两块侧耳板和两块中耳板的一端联接，所述两块中耳板位于两块侧耳板之间，所述两侧耳板和两中耳板上分别开有位置相对的通孔，所述两块中耳板的另一端分别设有位置相对的铰接孔；所述下压板轴穿过两侧耳板和两中耳板上的通孔。

一种开口机压板装置，其特征在于所述支撑板为角钢。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种开口机压板装置，通过利用上压板机构及下压板机构固定压紧种板，便于使始极片与种板产生松动的目的，实现了自动开口设备设计的工作要求，安装在剥片机组开发开口机上后工作稳定，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的上压板机构的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型的下压板机构的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为本实用新型的使用安装示意图。 

具体实施方式

    如图1-图4所示，一种开口机压板装置，结构包括：上压板机构1和下压板机构2；

    上压板机构1包括：上压板3和与上压板相对设置的两端带有轴承的上压板轴4，在上压板与上压板轴之间设有两块侧板5、5’，所述两块侧板的一端与上压板联接，另一端设有位置相对的轴孔6，在两个侧板之间设有固定板7，在固定板的中部设有两块连接板8、8’，两块连接板上分别设有铰接孔9；所述上压板轴穿过两块侧板的轴孔。工作时，与上压板轴配合安装的轴承通过螺栓安装在开口机机架的一端，两连接板8、8’与上液压缸10铰接，每端距液压缸铰接留间隙，这样既可以保证液压缸工作时的灵活转动，又不至于因间隙过大而产生不平稳。与上压板机构铰接的上液压缸活塞杆没有伸出时，上压板机构处于初始位置；当液压缸活塞杆伸出到达最大位置时，上压板机构处于工作位置。

   下压板机构2包括：支撑板11和两端带有轴承的下压板轴12；该支撑板为角钢，角钢呈V形焊接，在工作时起支撑和导向作用，该支撑板的一侧与两块侧耳板13、13’和两块中耳板14、14’的一端联接，两块中耳板位于两块侧耳板之间，两侧耳板和两中耳板上分别开有位置相对的通孔，两中耳板的另一端分别设有位置相对的铰接孔17；下压板轴穿过两侧耳板和两中耳板上的通孔。工作时，与下压板轴配合安装的轴承通过螺栓安装在开口机机架的另一端，两件中耳板14、14’与下液压缸15铰接，每端距液压缸铰接处留间隙，这样既可以保证液压缸工作时的灵活转动，又不至于因间隙过大而产生不平稳。与下压板机构铰接的下液压缸活塞杆没有伸出时，下压板机构处于初始位置；当液压缸活塞杆伸出到达最大位置时，下压板机构处于工作位置。

如图5所示，工作时，当与上压板机构铰接的上液压缸活塞杆伸出时，上压板机构上压板轴与轴承配合处转动，上压板机构从原始位置转动到工作位置，此时，下面板下端处压紧种板16。同时，与下压板机构铰接的下液压缸活塞杆伸出时，下压板机构的下压板轴与轴承配合处转动，下压板机构从初始位置转动到工作位置，此时，下压板机构的支撑板将种板支撑住，上下压板压紧，达到固定压紧种板的目的。