[实用新型]一种始极片的振动压平装置

说明书

    技术领域：

本实用新型涉及冶金机械设备领域，具体涉及一种始极片的振动压平装置。

    背景技术：

铜、镍等有色金属在电解精炼过程中，始极片是用电解法生产的。钛种板置于电解槽中作为阴极，聚积金属离子，使钛种板两侧各形成一片始极片。种板上的始极片剥下来后，经过压纹、订耳等加工后，作为阴极置于电解槽中聚积金属离子成为成品电解铜或者电解镍。

始极片从钛种板上剥离下来以后，装入托盘内才能用于后续的加工制备机组。由于从钛种板上剥下的始极片通常都有一定的弯曲变形，特别是边角处的变形比较大，装入托盘后不但数量达不到要求的200片，而且直接影响了始极片在加工制备机组上的正常使用。

为解决上述问题，始极片装箱后通常是由人工放入方木条，然后用大锤砸平，工人劳动强度很大，效率也较低。

    实用新型内容：

针对上述已有技术的不足，本实用新型提供了一种自动的始极片振动压平装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述装置结构包括：冲压头，所述冲压头结构包括第一底板，在所述第一底板的下面联接有冲压块，在所述第一底板的上面设有相对设置的两块竖直侧板，在所述两竖直侧板的上端设有顶板，所述顶板上设有通孔；固定座，所述固定座设置在冲压头的上面，所述固定座的结构包括第二底板，以及分别固定在第二底板侧边的正立板、侧立板和筋板，所述第二底板上开有通孔；振动气缸，所述振动气缸设置在固定座内，振动气缸的下端与第二底板联接，所述振动气缸联接有活塞杆，所述活塞杆的上端与振动气缸联接，活塞杆的下端穿过第二底板和顶板上的通孔，活塞杆的下端与顶板固定连接。

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述第一底板、冲压块上分别设有螺栓孔，通过螺栓联接。

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述第二底板、正立板和侧立板上分别设有螺栓孔。

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述冲压块和第一底板的形状以及尺寸相同。

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述冲压块为橡胶块。

一种始极片的振动压平装置，其特征在于所述两竖直侧板之间设有导向板。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型的一种始极片的振动压平装置，该装置结构小巧，成本较低；控制简单，可实现单片压平或者多片压平；便于实现自动控制，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压头的结构示意图；

图3为本实用新型的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示一种始极片的振动压平装置，结构包括：冲压头1，该冲压头结构包括第一底板2，在第一底板的下面联接有冲压块3，在第一底板的上面设有相对设置的两块竖直侧板4、4’，在两竖直侧板的上端设有顶板5，顶板上设有通孔6；固定座7，该固定座设置在冲压头的上面，固定座的结构包括第二底板8，以及分别固定在第二底板侧边的正立板9、侧立板10和筋板11，第二底板上开有通孔12；振动气缸13，该振动气缸设置在固定座内，振动气缸的下端通过螺钉与第二底板联接，该振动气缸联接有活塞杆，活塞杆的上端与振动气缸联接，活塞杆的下端穿过第二底板和顶板上的通孔，活塞杆的下端通过螺母14与顶板固定连接，将冲压头固定在活塞杆的下端，固定座和冲压头均由钢板焊接而成。

优选，第一底板和冲压块上分别设有螺栓孔15、16，通过螺栓联接。

优选，第二底板、正立板和侧立板上分别设有螺栓孔17、18和19，通过插入螺栓孔18和19的螺栓将该装置固定在装箱机的吸盘架上。

 优选，冲压块和第一底板的形状以及尺寸相同，冲压块为橡胶块。

 优选，两竖直侧板之间设有导向板20，用于防止冲压头上下运动时转动。

  如图4所示，将四个振动压平装置分别安装在装箱机21吸盘架22的四个拐角处，工作时：装箱机吸盘从剥片机上吸起始极片后，在移动小车23的带动下移动到托盘24上方，吸盘架下降，把始极片放入托盘；这时向振动气缸通入压缩空气，振动气缸的活塞杆开始高速上下运动，带动冲压头上下振动，从而把始极片边角片压平。工作时，可以设置每一片始极片压平一次，也可设置多片始极片压平一次。