[实用新型]带行程开关的封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带行程开关的封口机。

背景技术

现有的用于封装容量达30－50公斤饲料的编织袋的封口机由支架支撑着架体，在架体上安装有程序控制箱，从程序控制箱接出开关导线到脚踏开关上；此种包装袋封口机安装在输送带经过的路径侧边，装满了粮食或饲料的包装袋由输送带送至封口机侧，由操作人员用脚踩下脚踏开关，启动封口机工作，把封口机上方的线架上的线机头上的缝线针将包装袋缝合封口。存在的不足处是人工操作，每袋操作一次，劳动强度大，操作中常因人和机器配合稍不谐调，造成封口不完全，甚至出现空缝现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带行程开关的封口机，以解决目前的封口机存在的上述不足，使封口操作自动化，又避免误缝现象，减少操作封口机的人员。

技术方案：带行程开关的封口机，由封口机和控制开关构成，关键是在封口机的开关线路上安装一个行程开关8，行程开关8的撞杆9伸至输送带的边沿；行程开关8的安装是通过一直角支架12固定在封口机机体下部的壳板上，直角支架12的竖直段的上部与封口机壳固定，直角支架12的平直段的端部固定安装行程开关8。

按照上述方式改进的带行程开关的封口机，只要把行程开关的撞杆与包装袋接触到接通电源，启动封口机的缝制动作的时间和结束缝制动作的时间调节到正常缝制封口操作的行程要求，就能实现包装袋的自动缝合封口。

本实用新型的积极效果是：结构简单，改装易行；使用它产生的效果突出，尤其是减少了操作人员，实现包装袋封口的自动化；避免误缝现象。

附图说明

图1是带行程开关的封口机的结构示意图。

图2是现有的封口机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。

参照图1，本实用新型使用的是“青缝YHGK35－2C”型号的封口机，是用于对塑料编织袋类的中型号或大型号的包装袋封口的机器，是以线缝合的形式封口的。在生产线上是最后的工序，包装袋在装满物料后，以直立的方式置于输送带11上，从上一工序送到封口机旁，进行封口的。所以这种封口机是安装在输送带11一侧边的，并使封口机的机头伸向输送带，在包装袋通过时，启动封口机的缝合控制箱4内的程序系统，机头上的缝纫针把上方线架上的线团3上的封口线2缝制在包装袋口上，完成了封口工作。

参照图2，现有的“青缝YHGK35－2C”型号的封口机，启动缝合动作的控制箱4内的程序系统是依赖操作人员用脚踩下接通电源的脚踏板13完成的，即需要操作人员观察输送带11上送来的包装袋的情况，再操作脚踏板13，这样，当操作员踩脚踏板13的的动作稍慢或过早，都会造成封口机的误缝合动作，致封口质量达不到要求。具体操作过程：饲料包装袋通过输送带11输送到封口机7下，工作人员用右脚踩下脚踏式封口机控制开关即脚踏板13，封口机开始工作，包装袋随输送带一起运动（匀速前进），当传输带上的包装袋过了封口机时，工作人员即可松开右脚，脚踏式封口机控制开关自动回位，封口机停止工作。封口机控制开关的启动时间必须与包装袋进入封口机内的时间同步，否则会形成虚缝，致封口线的浪费，降低袋子的封装质量，一旦出现漏料现象，就得重新返工封口。

参照图1，本实用新型把常用的行程开关技术控制封口机的电源接通和关闭，控制缝合控制箱4内的程序系统工作状态，就能避免人为操作有封口机存在的问题。具体是在封口机机体的外壳上固定一条直角支架12，使其平直段伸向输送带11的侧边，在平直段的端部安装行程开关8，使行程开关的撞杆9伸到输送带上方。按行程开关与电源线的连接方式用导线与缝合控制箱4连接好，相对现有封口机，免除了脚踏板与缝合控制箱4的电连接部分。

安装了行程开关8之后的封口机，行程开关上的撞杆9若长度不合要求，加接一段金属棒，起始位置，撞杆垂直于传输带，并可以顺时针方向旋转90度，传输带上的包装袋子匀速前进时，推动“行程开关控制器”上的撞杆顺时针方向转动，同时封口机开始工作（开始封口），当金属棒从垂直于输送带旋转90度后，变成撞杆指向与传输带前进方向成同向关系，“行程开关断开，切断封口机的电源，封口机也停止工作，包装袋的袋口即被缝合好。之后，撞杆在行程开关内的弹簧力作用下恢复原位，进入下一袋的缝合封口工作。