[实用新型]一种搅拌机进料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工设备配件，尤其涉及一种混凝土搅拌机配件。

背景技术

搅拌机是一种常用的施工设备，其功能是将多种原料搅拌混合均匀。现有的搅拌机结构主要包括支架、搅拌罐体和进料斗。在使用搅拌机时，使用者需要先将原料从进料斗，再通过进料斗将原料倾倒入搅拌罐体内。由于粉状原料居多，会有一定量的原料附着在进料斗内壁上无法顺利进入搅拌罐体，就会造成混合原料配比偏差以及原料浪费；同时原料存放过久，可能造成结块现象，需要操作者在进料斗内将结块捣碎，也需要耗费额外的时间和人力。

实用新型内容

本实用新型是为了克服原料容易附着在搅拌机的进料斗内壁，影响混料质量，并且造成一定浪费的不足，提供能够减少原料在进料斗内壁的附着量，同时能够对原料进行预混料并打碎结块的一种搅拌机进料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种搅拌机进料斗，包括外斗、两个内斗和框架，框架为矩形框架，通过至少四个减震器悬置于外斗内；两个内斗的两端面形状为直径相同的四分之一圆形，其底面为长度相等且直径配合端面的四分之一圆柱面，内斗转动连接于框架内，两个内斗同轴转动连接；两内斗相互远离的一侧边缘向外翻折形成限位翻边，所述限位翻边顶靠框架上边缘时，两内斗位于框架下方的边缘贴紧闭合；框架上设置有使两内斗异向转动的转动机构；外斗在框架一侧设置有振动轴，振动轴上设置有若干凸轮，框架靠近振动轴的一侧设置有推 板，凸轮顶端到振动轴的距离大于推板到振动轴的距离；内斗内设置有搅拌器，所述搅拌器和内斗同轴转动，搅拌器包括两条沿内斗径向延伸的径向杆和若干沿内斗轴向延伸的轴向杆，径向杆紧贴内斗端面内侧，最外侧的轴向杆紧贴内斗底面内侧。

操作者将待混合的原料加入内斗闭合形成容置空间内，在人工加料过程中以及进料斗抬升至搅拌罐体入口前，内斗内的搅拌器可以打碎原料结块并且进行预混料，提高工作效率。在落料时，两内斗异向转动，使原料从中部的开口落入搅拌罐体内。此时凸轮转动，连续推动框架使框架和内斗振动，抖落附着在内斗内壁上的原料，同时搅拌棒的径向杆和轴向杆也能够刮落附着在内斗内壁上的原料，从而能够减少原料在进料斗内壁的附着量，提高混料质量。

作为优选，所述转动机构包括弧形齿条、齿轮、齿轮轴和悬臂，弧形齿条沿内斗底面外侧垂直内斗中轴线设置，框架设置两条齿轮轴，所述齿轮轴平行内斗中轴线，其两端通过悬臂连接框架，齿轮轴上设置齿轮和齿轮轴电机，所述齿轮啮合弧形齿条；各悬臂设置有至少一个夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸杆垂直指向内斗端面；内斗底面外侧在其相互靠近的一侧设置有限位微动开关，悬臂在限位微动开关路径上设置有触击凸块，限位微动开关电连接齿轮电机和夹紧气缸。

作为优选，外斗内壁在内斗下方设置有承接内斗的承接凸座，承接凸座表面对应齿条的位置设置有避让槽。内斗内原料较多时，避震器压缩，内斗高度降低，此时承接凸座接触内斗分散一部分重力，保护避震器。

作为优选，减震器一端铰接外斗内壁，另一端铰接框架。

作为优选，外斗内壁在内斗下方设置有承接内斗的承接凸座。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)减少原料在内斗内壁的附着量； (2)对原料进行预混料并打碎结块；(3)提高混料质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的落料状态剖视结构示意图。

图中：1外斗；2内斗；3框架；4减震器；5限位翻边；6凸轮；7推板；8径向杆；9轴向杆；10弧形齿条；11齿轮；12齿轮轴；13悬臂；14夹紧气缸；15限位微动开关；16触击凸块；17承接凸座；18避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示，本实用新型的一种搅拌机进料斗，包括外斗1、两个内斗2和框架3。框架3为矩形框架3，通过四个减震器4悬置于外斗1内，所述减震器4是应用汽车悬挂系统中的减震器4。减震器4一端铰接外斗1内壁，另一端铰接框架3。所述两个内斗2的两端面形状为直径相同的四分之一圆形，其底面为长度相等且直径配合端面的四分之一圆柱面。内斗2转动连接于框架3内，两个内斗2同轴转动连接；两内斗2相互远离的一侧边缘向外翻折形成限位翻边5，所述限位翻边5顶靠框架3上边缘时，两内斗2位于框架3下方的边缘贴紧闭合。