[实用新型]塑胶条脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，特别涉及一种用于塑胶条的脱水装置。

背景技术

塑胶抽粒成型出模头后，需要经过一小段水槽将其冷却，出水后经过水槽运输到切粒机，以切粒成塑胶颗粒生成成品。塑胶条过水后，表面会粘有水分，导致切粒出来的塑胶颗粒水分太多，在注塑烘烤时不易烤干，从而容易引发品质不良。另外，因模头生产出来的塑胶条有多条，在铁条上运输时，容易发生混绞在一起的现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对生产出来后的塑胶条进行脱水的塑胶条脱水装置。

塑胶条脱水装置包括水槽以及脱水组件，所述脱水组件设置于所述水槽上且包括脱水轴以及用于为所述脱水轴提供动力的驱动件；所述脱水轴可转动地架设于所述水槽相对的两端之间且所述脱水轴表面间隔设置有固定槽，塑胶条卡制于所述固定槽内并可在所述驱动件的作用下随脱水轴相对于所述水槽高速旋转以进行脱水操作.

在其中一个实施例中，还包括烘干组件，所述烘干组件包括吹风机以及通气管道；所述脱水轴内设置有供烘干气体流通的出气通道；所述吹风机通过通气管道与所述脱水轴的出气通道连通以进行烘干操作。

在其中一个实施例中，所述固定槽的底壁设置有与所述出气通道连通的喷气孔，所述吹风机通过通气管道与所述脱水轴的出气通道以及所述喷气孔连通以进行烘干操作。

在其中一个实施例中，所述固定槽由所述脱水轴表面向内凹陷形成，所述固定槽开口端的孔径与所述塑胶条的尺寸相匹配。

在其中一个实施例中，所述固定槽为由所述脱水轴表面向内凹陷成的半圆形状。

在其中一个实施例中，所述固定槽底壁面向所述出气通道的表面设置若干加热丝。

上述塑胶条卡制于脱水轴上并可随脱水轴在驱动件的作用下相对于水槽高速旋转，以对过水后的塑胶条进行脱水；另外，塑胶条一一对应卡制于脱水轴的固定槽内，从而防止各塑胶条发生混绞现象。

附图说明

图1为本实用新型脱水装置的结构示意图；

图2为图1所述脱水杆的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中脱水杆的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一个实施例中的脱水装置100包括水槽10、脱水组件20以及烘干组件30。其中，水槽10大体为一端敞开的中空盒状。脱水组件20设置于水槽10上，用于对过水后的塑胶条99进行脱水操作。烘干组件30用于对脱水后的塑胶条99进行烘干。塑胶条99在水槽10内冷却，然后上升至水槽10上方，经脱水组件20与烘干组件30脱水烘干后由机械手(图未示)抓取并传送至切粒机切割成粒。

脱水组件20包括若干脱水轴21以及用于为脱水轴21提供动力的驱动件22。若干脱水轴21沿水槽10长度方向间隔排列于水槽10上。每根脱水轴21可转动地架设于水槽10宽度方向相对的两端之间并可在驱动件22的作用下相对于水槽10高速旋转，以进行脱水甩水操作。

请一并参看图2，脱水轴21表面间隔设置有若干固定槽210。塑胶条99卡制于固定槽210内，并可在驱动件22的作用下随脱水轴21相对于水槽10高速旋转。

每个固定槽210为半圆形，其由脱水轴21的表面向内凹陷形成。每个固定槽210开口端的孔径与塑胶条99的尺寸相匹配，如此，当需要脱水时，塑胶条99一一对应的卡制于固定槽210的开口端内，以防止各塑胶条99之间发生混绞现象。