[实用新型]一种双底板塑料试模

说明书

技术领域

本实用新型属于试验设备领域，具体涉及一种双底板塑料试模。

背景技术

目前广泛使用的塑料试模由四个侧板和一个底板构成，在底板中央设置进气孔，脱模时用气泵将试样压出。这种模具结构比较简单，加工方便。其缺点在于，脱模时气流直接作用于试样上，气流冲击力大，试样的受力部位集中，容易造成试样的损坏，特别是对于发泡水泥等强度较低的试样时，极易造成试样开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双底板塑料试模，能够避免脱模时的损坏。

为了达到上述目的，本实用新型包括四个侧板组成的壳体，以及设置在壳体底部的两个底板，两个底板与四个侧板均连接，两个底板为上底板和下底板，上底板和下底板间具有间隙，下底板上开设有进气孔，上底板包括挡气块和若干排气孔。

所述排气孔的直径≤2mm。

所述进气孔开设在下底板的中央，挡气块与进气孔相对应。

所述上底板的挡气块周围的排气孔呈“米”字形分布。

所述排气孔为80个，直径为1.5mm。

所述上底板的挡气块周围的排气孔呈“X”形分布。

所述排气孔为48个，直径为2mm。

与现有技术相比，本实用新型由于上底板的排气孔较小，粘稠的料浆不会从孔中漏出，浇注时直接将料浆倒入模具中即可，脱模时，用气泵的喷枪顶紧进气孔喷气，喷出的气体遇到挡气块分散开并使空腔内压力增大，最终从各个排气孔排出，试样也随之顶出；本装置能够使试样底部受力均匀，很好地解决了塑料试模用气泵脱模时由于气体冲击力大造成试样损坏这一问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1为侧板，2为下底板，3为上底板，2-1为进气孔，3-1为排气孔，3-2为挡气块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括四个侧板1组成的壳体，以及设置在壳体底部的两个底板，两个底板与四个侧板均连接，两个底板为上底板3和下底板2，上底板3和下底板2间具有间隙，下底板2的中央上开设有进气孔2-1，上底板3包括与进气孔2-1相对应的挡气块3-2和若干排气孔3-1，排气孔3-1的直径≤2mm。

实施例1：

本实用新型包括四个侧板1组成的壳体，以及设置在壳体底部的两个底板，两个底板与四个侧板均连接，两个底板为上底板3和下底板2，上底板3和下底板2间具有间隙，下底板2的中央上开设有进气孔2-1，上底板3包括与进气孔2-1相对应的挡气块3-2和若干排气孔3-1，上底板3的挡气块3-2周围的排气孔3-1呈“米”字形分布，排气孔3-1为80个，直径为1.5mm。

实施例2：

本实用新型包括四个侧板1组成的壳体，以及设置在壳体底部的两个底板，两个底板与四个侧板均连接，两个底板为上底板3和下底板2，上底板3和下底板2间具有间隙，下底板2的中央上开设有进气孔2-1，上底板3包括与进气孔2-1相对应的挡气块3-2和若干排气孔3-1，上底板3的挡气块3-2周围的排气孔3-1呈“X”形分布，排气孔3-1为48个，直径为2mm。

使用时，将料浆倒入本装置中，粘稠的料浆不会从孔中漏出，脱模时，用气泵的喷枪顶紧进气孔喷气，喷出的气体遇到挡气块分散开并使空腔内压力增大，最终从各个排气孔排出，试样也随之顶出。