[实用新型]一种简易的绕线模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电器设备领域，具体涉及一种简易的绕线模具。

背景技术

现有高、低压自动化绕线机大量配套使用，使小配变的产能翻了几番，那么对小配变绕制效率及质量也是很大的考验，现有的高、低压线圈绕制方法为先用低压绕制芯模带低压顶板在低压绕线机上绕制低压线圈；再卸掉低压顶板带绕制芯模转到高压绕线机，并且安装高压挡板板开始绕制高压线圈，因此存在：绕制芯模制作数量翻倍、造做模具成本翻倍、带芯模转序、高压档板制作难度加大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种简易的绕线模具，能够不用绕制芯模套绕高压线圈且能降低模具成本的简易绕线模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

包括套设于绕线机轴上的低压线圈，低压线圈的两端设置有挡板，挡板中心开设有通孔，挡板通过通孔安装于绕线机轴上；挡板的边缘开设有高压出头缺口和低压出头缺口。

所述挡板上设置有定位板，定位板的形状与低压线圈绕制芯模端面的形状相同。

所述挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上开设有工艺孔，第一挡板通过安装于工艺孔的限位用销子，固定安装于绕线机轴上，第二挡板 的一端通过穿轴套筒和螺母锁紧于绕线机轴上。

所述高压出头缺口方向和低压出头缺口方向相反。

所述挡板厚度为8mm。

本实用新型具有以下的有益效果：

相比较现有技术，由于本实用新型中的简易绕线模具是采用两块同样的挡板，相对穿在同一根绕线轴上来定位中间低压线圈，直接在低压线圈上绕制高压线圈，当所有绕制完后，能够松开锁紧螺母，拿开穿轴套筒，撤下一边挡板就可以取下绕制好的线圈，同时操作下一个，简单方便，可提高生产效率，降低一半芯模制作成本，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型简易绕线模具结构示意图；

图2是本实用新型简易绕线模具锁紧后绕制前示意图。

图中：1.-1第一挡板；1-2第二挡板；2.定位板；3.低压出头缺口；4.高压出头缺口；5.工艺孔；6.限位用销子；7.绕线机轴；8.低压线圈；9.穿轴套筒；10.螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，本实用新型包括套设于绕线机轴7上的低压线圈8，低压线圈8的两端设置有挡板，挡板中心开设有通孔，挡板通过通孔安装于绕线机轴7上；挡板的边缘开设有高压出头缺口4和低压出头缺口3，且高压出头缺口4和低压出头缺口3设置于同一直线上，高压出头缺口4方向和低压出头缺口3方向相反，所述挡板上设置有定位板2，定位板2的形状与低压线圈8绕制芯模端 面的形状相同。

本实用新型中所述挡板包括第一挡板1-1和第二挡板1-2，第一挡板1-1和第二挡板1-2上开设有工艺孔5，第一挡板1-1通过安装于工艺孔5的限位用销子6，固定安装于绕线机轴7上，第二挡板1-2的一端通过穿轴套筒9和螺母10锁紧于绕线机轴7上。

操作方法：

本实用新型中，两块相同厚度均为8mm的挡板、挡板上焊接的4X30扁钢的定位板2、该定位板形状应和低压线圈绕制芯模端面形状相同，挡板上分别开有低压线圈出头缺口3及高压线圈出头缺口4，低压出头缺口3宽度根据绕制线圈铜导线或铜排并列尺寸+外包绝缘厚度尺寸确定；高压出头缺口4宽度由高压导线出头尺寸+外包绝缘厚度尺寸确定，工艺孔5用来与绕线轴限位用销子6连接，防止挡板绕轴随意转动。

在进行绕线时，把其中一块挡板用限位用销子6固定在绕线机轴7上，把已经绕制好的低压线圈8套在定位板2上，并装上另一块相同的挡板，再在绕线轴7用穿轴套筒9调节定位，用螺母10锁紧该工装开始绕制，绕制完后，松开锁紧螺母，拿开穿轴套筒，撤下一边挡板就可以取下绕只好的线圈，同时操作下一个。

与现有技术相比，本实用新型技术一种简易的绕线模具操作简单方便，可提高生产效率，并且降低一半芯模制作成本，经济实用。