[实用新型]磁性传感器塑件、铜套压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装装置，具体涉及一种磁性传感器塑件、铜套压装装置。

背景技术

现有技术磁性传感器中的塑件与铜套是由人工压制而成的，工作时，工人手动拿取塑件与铜套并将二者重叠在一起，通过压块压接。采用上述操作，压装精度控制不准确，不合格产品率高，而且人工操作，生产成本大，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种精度高且自动生产、效率高的磁性传感器塑件、铜套压装装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对塑件与铜套进行压装的压装机构、检测铜套在塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构、对经过检测的塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑压装机构的机架，位移检测机构与卸料机构均设置在机架上。

优选地，进料机构包括塑件进料机构与铜套进料机构。

进一步优选地，塑件进料机构与铜套进料机构设置在机架的相对两侧。

优选地，压装机构包括分度机构、用于压装的压合机构、用于向上顶起塑件的顶紧机构，分度机构包括转动设置在机架上的工位转盘，工位转盘上设置有压装工位，压合机构位于压装工位的正上方，顶紧机构位于压装工位的正下方，压合机构与顶紧机构均上下移动地设置在机架上。

优选地，顶紧机构包括平台，平台上设置有一台阶，压装过程中塑件位于台阶上。

进一步优选地，工位转盘还包括进料工位、检测工位、出料工位，塑件进料机构的出料口对应进料工位，铜套进料机构的出料口对应压装工位，位移检测机构对应检测工位，卸料机构对应出料工位。

优选地，塑件进料机构与铜套进料机构均包括环形进料段与直线进料段，塑件的直线进料段的出料口对应进料工位，铜套的直线进料段的出料口对应压装工位。

优选地，卸料机构包括用于将检测后的塑件与铜套移出出料工位的抓料机构和对检测后的合格与否的塑件与铜套进行分料的分料机构，位移检测机构控制分料机构进行分料。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用自动化操作，节约人力成本，生产效率高；

2、本实用新型利用加工件尺寸段差，实现高精度压装，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、机架；2、塑件振动盘；3、位移检测机构；4、分度机构；5、抓料机构；6、压合机构；7、塑件平震机构；8、铜套平震机构；9、顶紧机构；10、分料机构；11、铜套振动盘；12、工位转盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

如附图1所示，本实用新型一种磁性传感器塑件、铜套压装装置，包括依次设置的将塑件与铜套输送到压装工位的进料机构、对塑件与铜套进行压装的压装机构、检测铜套在塑件上的压装位移是否合格的位移检测机构3、对经过检测的塑件与铜套进行卸料的卸料机构，还包括用于支撑压装机构的机架1，位移检测机构3与卸料机构均设置在机架1上。

在本实施例中，进料机构包括塑件进料机构与铜套进料机构，塑件进料机构与铜套进料机构设置在机架1的相对两侧，塑件进料机构与铜套进料机构均包括环形进料段与直线进料段，其中塑件环形进料段为塑件振动盘2，塑件直线进料段为塑件平震机构7，铜套环形进料段为铜套振动盘11，铜套直线进料段为铜套平震机构8。

在本实施例中，压装机构包括分度机构4、用于压装的压合机构6、用于向上顶起塑件的顶紧机构9，分度机构4包括转动设置在机架1上的工位转盘12，工位转盘12上设置有压装工位，压合机构6位于压装工位的正上方，顶紧机构9位于压装工位的正下方，压合机构6与顶紧机构9均上下移动地设置在机架1上，工位转盘12还包括进料工位、检测工位、出料工位，塑件平震机构7的出料口对应进料工位，铜套平震机构8的出料口对应压装工位，位移检测机构3对应检测工位，卸料机构对应出料工位。

在本实施例中，顶紧机构9包括平台，平台上设置有一台阶，压装过程中塑件位于台阶上。