[实用新型]一种柔性线路板背胶高效贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板加工装置，具体是一种柔性线路板背胶高效贴合装置。

背景技术

在加工站贴合背胶作业时，传统贴胶方式是利用手工将胶片上模与柔性线路板下模压合在一起，进而实现柔性线路板贴胶的目的，但这种贴胶方式需要面临放料和取料的过程，因此产出缓慢、耗时耗工，导致作业效率极低，这种重复的放料取料过程会增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板背胶高效贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔性线路板背胶高效贴合装置，包括固定框架、气缸、伸缩柱、背胶箱、左传输线、贴合上模、贴合下模、右传输线、传送带、伺服电机、皮带、传送轮、带轮、支撑轴承、支撑座和控制器，所述固定框架上设有气缸，气缸下方设有伸缩柱，伸缩柱下方设有背胶箱，背胶箱下方设有贴合上模，所述气缸右侧设有左传输线，左传输线另一端连接控制器，控制器右侧设有右传输线，右传输线右端连接伺服电机,伺服电机上设有皮带，皮带另一端连接带轮，带轮内侧设有传送轮,传送轮轴心设有支撑轴承，支撑轴承下端设有支撑座，所述传送轮上设有传送带,传送带上设有贴合下模。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸两侧设有固定脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机通过螺栓固定在固定框架右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座底部设有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴合下模通过螺栓固定在传送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待加工的柔性线路板放入贴合下模中，贴合下模在传送带的带动下向左运动，当贴合下模运动到贴合上模下方时，控制器控制气缸工作，使伸缩柱向下运动，进而使贴合上模与贴合下模压合，从而达到对贴合下模中柔性线路板贴胶的目的，这种流水线的背胶贴合方式极大的提高了柔性线路板背胶贴合效率，也降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种柔性线路板背胶高效贴合装置，包括固定框架1、气缸2、伸缩柱3、背胶箱4、左传输线5、贴合上模6、贴合下模7、右传输线8、传送带9、伺服电机10、皮带11、传送轮12、带轮13、支撑轴承14、支撑座15和控制器16，所述固定框架1上设有气缸2，气缸2两侧设有固定脚，所述气缸2下方设有伸缩柱3，伸缩柱3下方设有背胶箱4，背胶箱4的作用是为装置提供背胶，背胶箱4下方设有贴合上模6，所述气缸2右侧设有左传输线5，左传输线5另一端连接控制器16，控制器16右侧设有右传输线8，右传输线8右端连接伺服电机10,伺服电机10通过螺栓固定在固定框架1右侧，伺服电机10上设有皮带11，皮带11另一端连接带轮13，带轮13内侧设有传送轮12,传送轮12轴心设有支撑轴承14，支撑轴承14下端设有支撑座15，支撑座15底部设有缓冲垫，降低装置工作时产生的震动，提高柔性线路板背胶的贴合效果，所述传送轮12上设有传送带9,传送带9上设有若干个贴合下模7，贴合下模7通过螺栓固定在传送带9上，通过上述部件工作人员只需将待加工的柔性线路板放入贴合下模7中，贴合下模7在传送带9的带动下向左运动，当贴合下模7运动到贴合上模6下方时，控制器16控制气缸2工作，使伸缩柱3向下运动，进而使贴合上模6与贴合下模7压合，从而达到对贴合下模7中柔性线路板贴胶的目的，这种流水线的背胶贴合方式极大的提高了柔性线路板背胶贴合效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将待加工的柔性线路板放入贴合下模中，贴合下模在传送带的带动下向左运动，当贴合下模运动到贴合上模下方时，控制器控制气缸工作，使伸缩柱向下运动，进而使贴合上模与贴合下模压合，从而达到对贴合下模中柔性线路板贴胶的目的，这种流水线的背胶贴合方式极大的提高了柔性线路板背胶贴合效率，也降低了工作人员的劳动强度。